液压系统设计计算部分
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- 关于液压系统相关计算的文章20钢管自动切断机床液压系统设计
动作循环：定位→夹紧→快进→工进→停留→快退→松夹→停止。
主要参数：切断钢管最大直径：φ120mm
最大切削负载：4500N 运动部件总重量：1200N
快进行程：100mm 快进行程速度：50mm/s
工进行程：125mm 工进速度：2.0 mm/s
夹紧力： 1200N
1.工况分析：
绘制运动部件的速度循环图、负载图和功率图。
（1）各阶段速度：
第一阶段：速度由零上升到50mm/s, 加速时间Δt一般在0.1~0.5s之间，取Δt=0.3s。
第二阶段：快进，速度为50mm/s，行程为100mm。
第三阶段：工进，速度为2.0mm/s，行程为125mm。
第三阶段：停留，即速度为零。
第四阶段：快退，速度由零上升到50mm/s,运动相应行程后减速至零。
根据以上各阶段可绘制如下速度循环图：
（2）计算各阶段的外负载：
液压缸所受外负载F包括三种类型，即
F=Fw+Ff+Fa
Fw为工作负载，等于4500N；
Fa为运动速度变化时的惯性负载， Fa=(G/g)•(Δv/Δt)
取Δt=0.3s，Δv=0.05m/s
则Fa=（1200/9.8）×（0.05/0.3）=20.4N
Ff为导轨摩擦阻力负载，启动时为静摩擦阻力，启动后为动摩擦阻力。
取静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1，
则静摩擦力Ffs=G•f1=1200×0.2=240N
动摩擦力Ffa= G•f2=1200×0.1=120N
各阶段外负载如下：
启动时：F1=Ffs=240N
加速时：F2=Fa+Ffa=20.4N+120N=140.4N
快进时：F3=Ffa=120N
工进时：F4=Fw+Ffa=4500N+120N=4620N
反向启动：F5=Ffs=240N
快退：F6=Ffa=120N
制动：F7=Ffa–Fa=120N–20.4N=99.6N
根据各阶段负载可绘制出负载循环图如下：
(3)结合速度和外负载循环图可绘制出功率循环图如下：...
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