CA6140杠杆加工工艺及卡具设计
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- CA6140杠杆加工工艺及卡具设计零件的分析
2.1.1零件的作用
题目给出的零件是CA6140的杠杆。它的主要的作用是用来支承、固定的。要求零件的配合要符合要求。
2.1.2零件的工艺分析
零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，为此以下是杠杆需要加工表面以及加工表面的位置要求。现分析如下：
（1）主要加工面：
1）小头钻Φ以及与此孔相通的Φ14阶梯孔、M8螺纹孔；
2）钻Φ锥孔及铣Φ锥孔平台；
3）钻2—M6螺纹孔；
4）铣杠杆底面及2—M6螺纹孔端面。
（2）主要基准面：
1）以Φ45外圆面为基准的加工表面
这一组加工表面包括：Φ的孔、杠杆下表面
2）以Φ的孔为中心的加工表面
这一组加工表面包括：Φ14阶梯孔、M8螺纹孔、Φ锥孔及Φ锥孔平台、2—M6螺纹孔及其倒角。其中主要加工面是M8螺纹孔和Φ锥孔平台。
零件分析表如下图表2-1所示：
表2-1
加工
表面 质量要求 设计基准 表面功用 结构工艺性分析 加工方法初步设想
表面质量 尺寸精度 位置精度
平面1
Ra3.2
——
—— 平面4
加工基准面 用于定位 粗、精铣端面
平面2 Ra3.2 —— —— 孔1 中心线 连接 与水平面成126度夹角 粗、精铣
平面4 —— —— —— 与面1互为基准 作基准 —— 粗铣
平面5 Ra3.2 —— —— 孔1中心线 —— 与垂直方向夹角80度 粗铣
平面6 Ra6.3 —— —— 孔1轴线垂直面 —— —— 粗铣 精铣
孔1 Ra1.6
——
中心线
肋板底面1 支撑 孔1用于加工定位及加工基准 钻 扩 细镗 精镗
孔2 Ra6.3 —— 孔1中心线 —— 孔2用12.7钢球检查 钻 扩 铰
螺纹孔3
—— 14 M8 —— 过孔1中心线的水平面 —— 孔3中心线与过孔1中心线垂直面夹角为10度 钻 锪 攻丝
螺纹孔4
螺纹孔5 Ra6.3 M6 —— 斜端面3
肋板底面1
过孔1轴线水平面 —— 孔4、5中心线与孔1轴线水平面成36夹角 钻 锪 攻丝
2.2杠杆加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施
2.2.1确定毛坯的制造形式
零件的材料HT200。由于年产量为十几万件，达到大量生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合大批生产的金属模铸造。便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率。
2.2.2基面的选择
（1）粗基准的选择 对于本零件而言，按照粗基准的选择原则，选择本零件的不加工表面是加强肋所在的肩台的表面作为加工的粗基准，可用装夹对肩台进行加紧，利用一个V形块支承45圆的外轮廓作主要定位，以限制z、z、y、y四个自由度。再以一支撑板定位消除x、x两个自由度，达到完全定位,就可加工Φ25的孔。
（2）精基准的选择 主要考虑到基准重合的问题，和便于装夹，采用Φ25的孔作为精基准。...
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