滚筒式抛丸清理机结构设计
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摘要 I
Abstract II
第1章 绪论 1
1.1 课题背景及意义 1
1.2 国内外研究现状 1
1.3 本文研究内容 2
第2章 总体方案论证 3
2.1 滚筒式抛丸清理机总体参数及设计要求 3
2.2 滚筒式抛丸清理机的工作原理 3
2.3 总体方案设计 4
2.3.1 几种布置方案的比较 4
2.3.2 抛丸清理机总体结构方案 5
2.4 本章小结 5
第3章 传动方案的论证及设计 6
3.1 电机的选用 6
3.2 机械传动装置的总体设计与计算 7
3.3 传动类型的选择 9
3.3.1 带传动 9
3.3.2 齿轮传动 10
3.3.3 链传动 10
3.4 链条的设计与计算 10
3.4.1 滚子链的静强度计算 11
3.4.2 主要失效形式 12
3.5 链轮的主要尺寸及参数 12
3.6 摩擦轮的设计与计算 13
3.6.1 摩擦轮方案的选择 13
3.6.2 摩擦轮传动的主要失效形式 15
3.6.3 摩擦轮的材料 15
3.6.4 摩擦轮传动的设计与计算 16
3.7 轴的设计与计算 17
3.7.1 轴的材料 17
3.7.2 轴的结构设计 17
3.7.3 轴的校核 18
3.8 本章小节 19
第4章 抛丸机主要部件的设计 20
4.1 抛丸器传动的方案 20
4.1.1 选择V带型号 20
4.1.2 确定V带根数Z 20
4.1.3 抛丸器的磨损分析及检查 21
4.1.4 抛丸器分析 21
4.1.5 抛丸器的结构 22
4.2 旋风集尘器 23
4.2.1 旋风除尘器的注意事项 23
4.2.2 旋风除尘器的防磨损措施 23
4.3 本章小节 24
结论 25
致谢 26
参考文献 27
附录A 29
附录B 35
第1章绪论
1.1课题背景及意义
欧美等发达国家的锻、铸造行业一直处于世界领先地位，它们起步早，至今已有上百年的历史。先进的生产制造技术和工艺也一直牢牢把控在自己手里。经济的飞速发展，技术的全面进步使得我国锻、铸造技术和水平有了十足的提高，大部分常用的产品已经能够自行造出并且带有改进和提升，部分产品能够出口海外内含有技术和知识的支撑，能够与发达国家的同类产品相竞争。我国的现代化建设带动经济的飞速发展及制造业的繁荣，尤其是锻、铸件制造业迎来了全新的发展时期。新时期，锻、铸造行业转型，推进结构优化调整，节能环保，绿色生产是未来发展的方向。与此同时，锻、铸造行业的发展也带动了清理设备的发展。
滚筒式抛丸清理机主要适用于锻、铸车间清理中小型工件，去除氧化铁皮、毛刺等杂质琐屑，提高表面质量，提升工件的力学性能。它主要是由减速电机通过链传动带动托轮转动，再以摩擦使得滚筒得以转动，滚筒内护板上的斜筋便于工件翻转。抛丸器则由电机经带传动带动进行抛丸工作，抛丸撞击工件各个表面，使工件受到全面清理。零件通过抛丸清理机的清理后其表面能产生压应力，且不含硅粉末，对环境的污染较小。
当前，随着技术的不断发展以及各种各样需求的增多，清理设备逐渐与“铸造机械”的标牌分离开来并进入更广阔的领域。清理设备已经开始应用于生产生活中的各个方面，包括高等级公路路面、港口、造船、钢铁冶炼业、航空航天及军事领域、桥梁建筑、工程机械等[1]。国内抛丸机制造业正处于发展繁荣时期，其应用领域不断扩大，设备自动化程度越来越高，为满足用户特殊要求的非标设备比重也越来越大，清理技术的高速发展必将为我国的基础装备行业带来新的生机与活力。...
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