年产5000吨色氨酸发酵工厂设计
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- 色氨酸工厂设计目录
引言 1
第一章 绪论 2
第二章 色氨酸工业概述 3
2.1氨基酸工业概况 3
2.1.1氨基酸工业发展状况 3
2.1.2氨基酸工业发展趋势 3
2.2色氨酸的研究意义、研究现状和发展趋势 3
2.2.1 色氨酸的研究意义 3
2.2.2 色氨酸的研究现状 3
2.2.3 色氨酸的发展趋势 4
2.3色氨酸的用途及应用 4
2.3.1 L-色氨酸在食品上的应用 4
2.3.2 L-色氨酸在饲料上的应用 4
2.3.3 L-色氨酸在医药领域的应用 5
2.3.4 L-色氨酸在其他方面的应用 5
第三章 色氨酸生产的工艺方法 6
3.1色氨酸的常用生产方法 6
3.1.1微生物转化法 6
3.1.2酶法 6
3.1.3直接发酵法 6
3.1.4其他生产方法 6
3.2主要工艺方法 6
3.3 L-发酵法色氨酸生产工艺核心内容 7
3.3.1 发酵原材料 7
3.3.2发酵工艺控制 7
第四章 工艺论述 8
4.1色氨酸生产工艺程序 8
4.2淀粉的糖化与液化 8
4.2.1 调浆 8
4.2.2 液化 8
4.2.3 糖化 8
4.2.4 过滤 8
4.3 发酵工艺 8
4.3.1 工艺流程 8
4.3.2 培养基成份原料 8
4.3.3 工艺条件： 8
4.3.4 生产技术指标： 9
4.4 提取工艺 9
4.5工艺流程图 10
第五章 物料衡算 11
5.1生产能力计算： 11
5.2淀粉水解为葡萄糖的总反应式： 11
5.3葡萄糖转化成色氨酸的总反应式： 11
5.4色氨酸生产质量指标及技术指标: 11
表5-1 色氨酸生产质量指标技术指标一览表 11
5.5色氨酸发酵车间的物料衡算 11
a)发酵液量 11
b)发酵液配制需水解糖量：以纯糖算 12
c)种液量 12
d) 种子培养液所需水解糖量 12
e) 生产1000kg色氨酸需水解糖总量 12
f) 耗用淀粉原料量 12
g)硫酸铵用量 12
h) 磷酸氢二钾G2=磷酸二氢钾 12
i) 硫酸镁（MgSO4.7H2O）用量 12
j) 消泡剂耗用量 12
k)玉米浆用量 12
l）色氨酸量 12
5.6糖化车间部分物料衡算（以1000kg玉米计算） 12
图5-2 糖化车间物料平衡图 12
表5-3 糖化车间部分物料衡算结果一览表 13
5.7 1000t色氨酸工厂发酵车间的物料衡算表 13
表5-4发酵车间部分物料衡算结果一览表 13
第六章 热量衡算 14
6.1糖化车间的热量衡算： 14
6.1.1喷射液化气加热耗蒸汽量 14
6.1.2 淀粉浆量 14
6.1.3 粉浆比热 14
6.1.4 每小时蒸汽用量： 14
6.1.5 则蒸汽高峰量： 14
6.1.6 热交换器设计： 14
图6-1 热交换器流程设计图 14
6.2发酵车间热量衡算 15
6.2.1热量平衡图 15
图6-2 发酵车间热量平衡图 15
6.2.2 培养液连续灭菌用蒸汽量 15
6.2.3培养液冷却用水量： 15
6.2.4 发酵罐空罐灭菌蒸汽用量 16
6.2.5 种子培养基空罐用蒸汽量(重复上述计算工作) 16
第七章 水平衡 17
7.1 配料用水量： 17
7.2 液化液冷却水（使用二次水）： 17
7.3 其他： 17
第八章 主要车间设计 18
8.1 概述 18
8.1.1制糖 18
8.1.2 色氨酸的发酵 18
8.1.3色氨酸的提取[12] 18
8.1.4 精制 19
8.2 糖化车间 19
8.2.1糖化工艺的选择 19
8.2.2工艺流程简述： 19
8.2.3糖化工艺流程图以及设备流程图： 19
图8-1 糖化工艺流程 19
图8-2 液化工艺设备流程图 20
8.2.4糖化工艺技术参数 20
表8-3 糖化工艺技术参数 20
8.3 发酵车间 20
8.3.1 发酵工艺简述： 20
8.3.2发酵工艺流程图： 20
8.3.3发酵温度控制：采用分段控制 21
表8-4 色氨酸发酵过程中的温度顺序控制表 21
8.3.4发酵罐的初步设计 21
8.3.5发酵罐尺寸计算 21
8.3.6发酵罐基本情况一览表 22
表8-5发酵罐尺寸一览表 22
8.4 种子车间 22
8.4.1 种子培养基空罐初步设计 22
表8-6种子罐尺寸表 22
8.5 提取车间 22
8.5.1提取工艺简述: 22
8.5.2 提取工艺流程图: 23
图8-7 色氨酸提取工艺流程图 23
8.5.3色氨酸提取过程控制[13] 24
8.5.4 提取车间布置图 24
第九章 设备选型 25
9.1 重点设备——发酵罐 25
9.2 主要设备 25
9.3 设备一览表 26
表9-1 主要生产设备一览图 26
第十章 工厂总平面设计 27
10.1地区概况 27
10.2厂区建筑 27
表10-1厂区建筑面积一览表 27
10.3 厂区布置原则 27
第十一章 环境保护 29
11.1 色氨酸工厂主要废弃物 29
a.废气 29
b.废渣 29
c.噪声 29
d、废水 29
11.2色氨酸工厂废水 29
11.3 喷浆造粒工艺方案介绍[14] 29
表11-1 喷浆造粒的设备投资和占地面积 30
11.3.1 工艺特点 30
11.3.2 主要设备 30
11.3.3 工程投资 30
表11-2每吨有机复合肥的成本表 30
第十二章 工程资金概算 31
12.1全厂定员 31
表12—1 全厂定员及人员构成分析表 31
12.2 投资概算 31
12.2.1 固定资产估算 31
a）固定资产投资编制依据和说明 31
b）固定资产投资构成 31
12.2.2 流动资金估算依据及办法 31
12.3 经济效益初步分析 32
结论与展望 33
致谢 34
参考文献 35
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