年产1000吨齿轮加工刀具的热处理车间设计
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第1章 绪 论 1
1.1 刀具概述 1
1.2 刀具选材及热处理工艺设计 2
1.3 刀具材料的发展现状 4
1.4 刀具热处理设备概述 5
1.5 设计意义及内容 7
第2章 热处理工艺设计 8
2.1 产品技术要求的分析 8
2.1.1 材料的选择 8
2.1.2 技术分析 8
2.1.3 高速工具钢W18Cr4V的热处理性能 9
2.2 工艺设计 9
2.2.1 工艺路线 9
2.2.2 工艺参数 9
2.2.3 各刀具工艺曲线 13
2.2.4 热处理设备选择 15
2.2.5 缺陷分析及补救措施 16
2.2.6 高速工具钢W18Cr4V的热处理检验 17
第3章 设备设计及选择 21
3.1 车间生产任务 21
3.2 车间的工作制度及年时基数 21
3.2.1 工作制度 21
3.2.2 设备年时基数 21
3.3 退火箱式炉的设计 22
3.3.1 确定炉体结构和尺寸 22
3.3.2 炉型的选择 22
3.3.3 砌体平均表面积计算 24
3.3.4 计算炉子功率 25
3.3.5 炉子热效率计算 28
3.3.6 炉子空载功率计算 28
3.3.7 空炉升温时间计算 28
3.3.8 功率的分配与接线 30
3.3.9 电热元件材料选择及计算 30
3.3.10 电阻炉技术指标（标牌） 32
3.4 井式回火炉的设计 32
3.4.1 炉型的选择 33
3.4.2 确定炉体结构和尺寸 33
3.4.3 砌体平均表面积计算 34
3.4.4 计算炉子功率 35
3.4.5 炉子热效率计算 38
3.4.6 炉子空载功率计算 38
3.4.7 空炉升温时间计算 38
3.4.8 功率的分配与接线 39
3.4.9 电热元件材料选择及计算 39
3.4.10 电阻炉技术指标（标牌） 41
3.5 预备热处理设备的选择 42
3.5.1 一次预热法 42
3.5.2 二次预热法第一次预热 45
3.5.3 二次预热法第二次预热 47
3.5.4 淬火加热设备的选择 48
3.5.5 淬火冷却设备的选择 48
3.5.6 热处理车间辅助设备的选择 49
第4章 热处理车间设计 52
4.1 车间生产纲领的确定 53
4.1.1 设计任务 53
4.1.2 车间生产纲领 53
4.2 车间工作制度 54
4.3 车间工作时间 54
4.3.1 设备的年时基数 54
4.3.2 设备的生产率 55
4.4 车间设备的选择及数量的确定 55
4.4.1 车间设备的分类 55
4.4.2 主要设备的设计及选择 56
4.4.3 其它设备的选择 58
4.5 车间的组织与人员的确定 59
4.5.1 直接生产工人 59
4.5.2 辅助生产工人 59
4.5.3 其他人员 60
4.5.4 车间总人数 60
4.6 热处理车间面积的划分及确定 60
4.6.1 生产面积 60
4.6.2 辅助面积 61
4.6.3 生活面积 61
4.6.4 车间总面积 62
4.7 车间平面布置 62
第5章 结论 63
参 考 文 献 64
致 谢 65
附 录A 译文 66
附 录B 英文材料 68...
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