年产56万吨棒材厂车间设计
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摘要 I
Abstract II
第一章 前言 1
1.1 国内外的发展现状 1
1.2 可行性分析 2
1.2.1 自然资源 2
1.2.2 包头水资源概况 3
1.2.3 技术条件分析 3
1.2.4 交通运输分析 4
第二章 产品方案的编制 5
2.1产品方案的制定 5
2.1.1 产品方案的内容 5
2.1.2产品方案的选择原则 5
2.1.3产品方案的确定 5
2.2 产品标准与技术要求 6
2.2.1 产品的标准 6
2.2.2 热轧带肋钢筋相关技术要求 7
2.3金属平衡表的编制 8
2.3.1 金属消耗 8
2.3.2金属消耗组成 8
第三章 确定车间生产工艺 10
3.1确定轧机类型及布置形式 10
3.1.1轧钢机选择的原则 10
3.1.2确定轧机的类型及布置形式 10
3.2确定产品的工艺流程 12
3.2.1制订工艺流程的依据 12
3.2.2生产工艺流程 13
3.2.3 工艺流程概述 14
第四章 设计产品的工艺设计 15
4.1 坯料的选择 15
4.2坯料的准备 15
4.3 坯料的加热 15
4.3.1加热速度制度 16
4.3.2 加热温度制度 17
4.4.1轧制温度制度 17
4.4.2轧制速度制度 18
第五章 产品的孔型设计 20
5.1 孔型设计的内容、要求、原则 20
5.1.1 孔型设计的内容 20
5.1.2孔型设计的要求 20
5.1.3 孔型设计的原则 21
5.2孔型设计的程序 21
5.2.1孔型系统的选择 21
5.2.2轧制道次的确定 21
5.2.3 确定各方、圆形断面尺寸 23
5.2.4 确定各中间扁轧件的断面尺寸 23
第六章 轧制规程的确定 29
6.1轧辊速度的确定 29
6.2 道次间隙时间 29
6. 3 轧辊的转速 30
6.4 轧制温度降计算 31
6.5 变形抗力计算 32
6.5.1 轧件的变形程度 33
6.5.2轧件的平均变形程度 33
6.5.3轧件的变形速度 33
第七章 轧制参数的计算及电机和轧辊的校核 35
7.1轧制压力的计算 35
7.1.1、计算单位轧制压力 35
7.1.2 接触面积的确定 35
7.1.3 轧制力的计算公式 36
7.2 传动力矩的计算 37
7.2.1 轧制力矩的计算 37
7.2.2 附加摩擦力矩的计算 37
7.2.3 空转力矩的计算 38
7.3静负荷图绘制 39
7.4主电机校核 40
7.5 计算产品φ32热轧带肋钢筋的电机校核 41
7.5.1 粗轧机的电机校核 41
7.5.2 中轧机的电机校核 41
7.5.3 精轧机的电机校核 42
7.6 轧辊校核 42
7.6.1 计算产品的轧辊强度计算 45
第八章 轧钢机产量计算 48
8.1 轧机小时产量的计算 48
8.1.1 纯轧时间 48
8.1.2 轧制节奏时间 48
8.1.3 轧制总延续时间 48
8.2 轧钢机平均小时产量 50
8.3 车间年产量计算 51
8.4 轧制图表的绘制 51
第九章 辅助设备选择 53
9.1 选择原则 53
9.2 加热设备的选择 53
9.3 剪切设备的选择 54
9.4冷却设备选择 57
9.4.1冷床结构与形式 57
9.4.2 冷床的性能参数 58
9.5 起重运输设备的选择 58
9.5.1 辊道的选择 58
9.5.2 起重运输设备选择 60
第十章 车间平面布置及经济技术指标 62
10.1 车间布置形式 62
10.1.1 平面布置原则 62
10.1.2 金属流程线确定 62
10.1.3 设备间距的确定 63
10.1.4 仓库面积计算 63
10.1.5 轧钢车间组成及尺寸确定 64
10.2 车间主要技术经济指标 64
10.3 各类材料消耗 64
10.4 综合技术经济指标 66
第十一章 环境保护和综合利用 68
参考文献 69
致谢 70...
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