设计“CA6140车床拔叉”零件的机械加工工艺规程及工艺装备(大批生产)
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- CA6140拨叉831003
二、工艺规程设计
(一)确定毛坯的制造形式
此次所设计的拨叉材料为HT200,根据材料成型工艺可知用金属型铸造。该零件能够承受较大载荷和冲击载荷,能够满足使用要求。因为生产纲领为大批量生产。因为零件形状简单故毛坯形状需与零件的形状尽量接近,又因内孔很小,可不铸出。
毛坯零件图见附图2。
(二)基准面的选择
1、粗基准的选择:因为要保证花键的中心线垂直于拨动滑移齿轮的右端面。所以以Φ40的外圆表面为粗基准。
2、精基准的选择:为了保证定位基准和加工工艺基准重合,所以选择零件的左端面为精基准。
(三)制定工艺路线
工艺路线方案一:
工序一:铸造毛坯;
工序二:粗、半精铣左端面C面,
工序三:钻孔并扩花键底孔Φ22并锪2×75°倒角;
工序四:拉花键Φ25H7
工序五:粗、半精铣底面D面;
工序六:钻配作孔、螺纹孔;
工序七:粗、半精铣槽;
工序八:去毛刺;
工序九:终检,入库。
工艺路线方案二:
工序一:铸造毛坯;
工序二:粗、半精铣左端面C面,
工序三:终检,入库。
工序四:拉花键Φ25H7
工序五:粗铣底面D面及18H11槽;
工序六:半精铣底面D面及18H11槽;
工序七:钻配作孔、螺纹孔;
工序八:去毛刺;
工序九:钻孔并扩花键底孔Φ22并锪2×75°倒角;
比较两种工序加工方案,考虑到加工过程中粗精铣同一面可用同一夹具和刀具,为了减少换夹具及刀具的时间,缩短加工工时提高加工效率,故采用第一种加工方案。...