冲大小垫圈复合模具设计(含全套说明书和CAD图纸)
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1 前言 4
1．1 冲压技术概述 4
1．2 冲压技术的发展趋势 5
2 冲压工艺分析 6
2．1 零件材料的分析 6
2．2 零件工艺性能分析 6
2．3 确定工艺方案与模具形式 6
2．4 冲压工序数确定 7
2．5 模具类型的确定 8
2．6 工艺方案分析 8
3 模具结构型式的确定 10
4 部分工艺参数计算 10
4．1 毛坯尺寸计算： 10
4．2 反拉深次数计算 13
5 各部分工艺力计算 13
5．1 反拉深力 13
5．2 顶件力 14
5．3 冲栽力 14
6 凸、凹模结构及工作部分主要尺寸计算 16
6．1 反拉深凸、凹模刃口尺寸及公差的计算 16
6．2 冲孔凸、凹模刃口尺寸及公差的计算 17
6．3 冲孔凸模的设计 19
6．3．1 凸模的结构设计三原则 19
6．3．2 凸模的尺寸计算 20
6．3．3 凸模的结构形式 21
6．4 拉深凹模的设计 23
6．4. 1 拉深模的凹模圆角半径 20
6．4．2 拉深间隙 20
6．5 凸凹模的设计 25
6．5．1 凸模的结构设计 20
6．5．2 拉深凸模结构 20
7 压力设备选择 27
8 模具设计 28
9 模具其他零件设计及计算 28
9．1 冲模的导向装置 28
9．1. 1 无导向冲栽条件 29
9．1. 2 导板导向 29
9．1. 3 模架的导向 29
9．2 模架的类型及应用 29
9．3 定位装置 30
9．4 卸料装置 30
9．4. 1 固定卸料装置的形式 29
9．4. 2 固定卸料板的固定方式 29
9．5 推件装置的设计 30
9．5. 1 推件板的结构形式 29
9．5. 2 推件板的尺寸与公差 29
9．5. 3 推件板的极点位置 29
9．5. 4 打杆与打板的设计 29
9．6 模柄的类型与选择 29
9．7 凸模固定板 29
9．8 垫板 29
9．9 紧固件 29
9．10 定位销 29
10 模具的装配 38
10．1 复合模的装配 29
10．2 凸、凹模间隙的调整 29
11 凸凹模制造的工艺过程 37
10 模具的总装配图 38
11 设计总结 40
12 致谢 41
13 参考文献 42...
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