300吨氧气顶底复吹转炉设计
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- 300吨氧气顶底复吹转炉设计1 转炉炉型及各部分尺寸
1.1 转炉炉型及其选择
转炉由炉帽、炉身、炉底三部分组成。转炉炉型是指由上述三部分组成的炉衬内部空间的几何形状。由于炉帽和炉身的形状没有变化，所以通常按熔池形状将转炉分为筒球型、锥球型和截锥型等三种。炉型的选择往往与转炉的容量有关。
由于筒球型炉型形状简单，砌砖方便，炉壳容易制造，故选择筒球型。
1.2 转炉炉型各部分尺寸的确定
转炉炉型各部分尺寸，主要是通过总结现有转炉的实际情况，结合一些经验公式并通过模型试验来确定。
1.熔池尺寸
（1） 熔池直径D。熔池直径是指转炉熔池在平静状态时金属液面的直径。
式中 D—熔池直径，m；
K—系数，参见表4.1；
G—新炉金属装入量t，可取公称容量；
t—平均每炉钢铁纯吹氧时间，min，参见表4.2。
表4.1 系数K的推荐值
转炉容量 ＜30 30～100 ＞100 备注
K 1.8～2.1 1.75～1.85 1.5～1.75 大容量取下限，小容量取上限
表4.2 平均每炉钢冶炼时间推荐表
转炉容量 ＜30 30～100 ＞100 备注
冶金时间 28～32 32～38 38～45 结合具体条件确定
吹氧时间 12～16 14～18 16～20
结合炉子公称容量的大小,取t=18，K=1.5故
=1.5×=6.124m。
(2) 熔池深度h。熔池深度是指转炉熔池在平静状态时金属液面到炉底的深度。
对筒球型熔池直径D及池深h有如下关系
这里 m3。
2.炉帽尺寸的确定
（1）转炉一般都用正口炉帽，其主要尺寸有炉帽倾角，炉口直径和炉帽高度。取炉帽倾角θ＝60°。
（2）炉口直径d。在满足顺利兑铁水和加废钢的前提下，应适当减小炉口直径，以减少热损失。炉口直径一般为熔池直径的43%～53%。小炉子取上限，大炉子取下限。取 d=43%D=0.43×6.124=2.633m
（3）炉帽高度H帽。为了维护炉口的正常形状，防止因砖衬蚀损而使其迅速扩大，在炉口上部设有高度H口=300mm的直线段。因此炉帽高度为：
= 1∕2(6.124-2.633) ×tan60°﹢0.3＝3.323m。
炉帽总容积为：
=π÷12﹙3.323-0.3﹚﹙6.124 2＋6.124×2.633＋2.6332﹚＋π÷4×2.6332×0.3=49.565m 3。
3. 炉容比的确定...
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