灯罩注塑模设计毕业设计(论文)
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第1章 绪论 8
1.1 模具工业在国民经济中的地位 8
1.1.1 我国模具工业的现状 8
1.1.2 我国模具技术的现状及发展趋势 9
1.2 世界五大塑料生产国的产能状况 9
第2章 注塑件的设计 10
2.1 功能设计 10
2.2 材料选择 10
2.3 结构设计 11
2.3.1 对塑件的修改说明 12
2.3.2 壁厚 13
2.3.3 脱模斜度 13
2.3.4 加强肋 14
2.3.5 圆角 14
2.4 塑件的尺寸精度及表面质量 14
2.4.1 尺寸精度 14
2.4.2 塑件的表面质量 15
第3章 注塑成型的准备 16
3.1 注塑成型工艺简介 16
3.2 注塑成型工艺条件 16
第4章 模具设计 18
4.1 塑料配方说明 18
4.2 分型面的确定 18
4.3 型腔数目的确定 18
4.4 浇口确定 19
4.5 模具材料的选择 19
4.6 浇注系统设计 19
4.6.1 主流道 19
4.6.2 分流道 20
4.6.3 冷料穴 20
4.6.4 浇口 21
4.6.5 剪切速率的校核 21
4.7 模架的确定 22
4.7.1 型腔壁厚和底版厚度计算 22
4.7.2 模架的选用 23
4.8 导向与定位机构 24
4.9 顶出系统设计 25
4.9.1 脱模力的计算 25
4.9.2 推杆脱模机构 26
4.9.3 推管脱模机构 28
4.9.4 推板厚度的计算 28
4.10 成型零件工作尺寸的计算 29
4.10.1 凹、凸模工作尺寸的计算 29
4.10.2 中心距尺寸的计算 31
4.10.3 型腔、型芯尺寸的计算 32
4.11 排气设计 32
4.11.1 排气设计原则 32
4.12 温度调节系统设计 33
4.12.1 对温度调节系统的要求 33
4.12.2 冷却系统设计： 34
结论 39
参考文献 40
附录 41
致谢 42
图目录
图2.1 原始零件图 12
图2.2 原始零件图 12
图2.3 修改后的产品零件图 13
图4.1 分型面的位置 18
图4.2 型腔的排布形式 19
图4.3 冷料穴的尺寸 20
图4.4 模具结构形式 22
图4.5 推出距离关系 24
图4.6 受力建模 25
图4.7 受力分析图 25
图4.8 推杆的安装图 27
图4.9 推管的安装图 28
图4.10 塑件基本尺寸 29
图4.11a 型腔 30
图4.11b 塑件 30
图4.11c 型芯 31
图4.12 排气槽位置 33...
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