循环流化床锅炉毕业设计
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- 毕业设计_循环流化床锅炉引 言
二氧化硫不仅能够在大气中形成酸雨，造成空气污染，而且还会严重腐蚀锅炉尾部设备，影响生产和安全运行。火力发电厂锅炉、我国北方的热力供热锅炉和硫酸厂是我国二氧化硫的主要排放源，它们的特点是SO2排放量大，但是SO2浓度低，综合利用难度大。在火力发电厂的烟气脱硫运行费中，脱硫剂的费用占有很高比例。我国发电用煤的平均含硫量高达1.15%，因此，火力发电厂烟气脱硫对我国来说更为重要。
近几年来，通过自主研发和引进、消化吸收、再创新，使我国的烟气脱硫产业取得了重大进展，火电厂烟气脱硫技术国产化技术基本上可以满足“十一五”时期减排二氧化硫的需要。
目前，已有石灰石-石膏法、烟气循环流化床法、海水脱硫法、脱硫除尘一体化、半干法、旋转喷雾干燥法、炉内喷钙尾部烟气增湿活化法、活性焦吸附法、电子束法等十多种烟气脱硫工艺技术得到应用。与国外的脱硫技术情况相同，在多种脱硫工艺技术中，石灰石-石膏法烟气脱硫技术仍是当前的主流工艺技术，据权威部门统计数据显示，截止到2007年底投运、在建和已经签订合同的火电厂烟气脱硫项目中，石灰石-石膏法脱硫工艺技术所占比重达90%以上。
我国燃煤二氧化硫控制技术的研究开发始于20世纪60年代初，其后规模不断扩大；“七五”期间，工业型煤开发、燃煤固硫新型循环床锅炉技术开发、火力发电厂烟气脱硫技术研究等列入国家科技攻关计划；“八五”期间，循环床燃烧脱硫技术完善化及工程配套应用技术研究、工业型煤固硫技术完善化及工业应用研究、湿式脱硫除尘技术研究、喷钙脱硫成套技术开发等列入国家科技攻关计划；“九五”期间，又把燃煤烟气二氧化硫控制关键技术及设备研究列入科技攻关计划。
当前我国脱硫行业存在的问题主要有：1、烟气在线监测仪器未能发挥应有的效能和作用，不能实现对火电厂大气污染物排放情况实现实时监控；2、对脱硫设施的监管尚未全面到位；3、我国已投运的脱硫工艺中以石灰石－石膏法为主。脱硫工艺路线单一，对脱硫副产物的处置和消纳尚未引起足够重视；部分电厂已出现堆放和抛弃的处置方式。预计到“十一五”末，我国将有3亿千瓦燃煤发电机组配置石灰石－石膏法脱硫设施，按1台300MW机组燃用含硫量为1％的煤种，每年运行5000～6000小时计，将产生脱硫石膏4.5～5.0万吨，届时每年将产生5000～6000万吨脱硫石膏。如此大量的脱硫石膏要得到处置和消纳是不容乐观的。加之，对脱硫石膏的利用在经济政策上与天然石膏相比无优势可言，若任其采用堆放或抛弃的处置方式发展，既浪费了资源，占用了场地，又会产生新的二次污染。
对于燃煤烟气净化技术，近年来，我国在基础研究和中小锅炉烟气净化技术方面取得了一定进展。为提高脱硫剂的脱硫效率，在Ca(OH)2中加入易潮解盐和碱，或用燃烧飞灰和Ca(OH)2的水合物作吸着剂，或用活性焦或活性炭作吸附剂，在实验室研究中都取得一定成果。适合中小型锅炉的网膜塔除尘脱硫系统、双击式除尘脱硫工艺、旋转喷雾半干法烟气脱硫小型试验装置等都取得初步成效 。
另外，在“九五”国家科技攻关计划中，脉冲电晕法离子体烟气脱硫技术取得了重要进展，完成了2万Nm3/h中试线建设与试验，脱硫率大于80%；新型氨法脱硫技术（NADS）通过验收；“利用杭州湾海水脱除电厂烟气中二氧化硫”的中试研究取得...
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