杠杆(一)工艺规程设计及钻用夹具设计说明书
- 文件介绍：
- 该文件为 doc 格式，下载需要 10 积分
- 杠杆(一)工艺规程设计及钻用夹具设计说明书分析零件图可知，该杠杆的左，右端面及上下端面精度要求并不太高，其粗糙度在Ra3.2以上，故可用铣削加工。Φ20H7mm的孔的粗糙度为Ra1.6，所以采用钻-扩-粗铰-精铰的工艺过程在钻床上加工。由于端面为平面，可防止钻头钻偏以保证加工精度。该零件除了内孔之外，其他加工表面精度要求均不高，因此以车床和铣床的粗加工就可达到要求。
1.2工艺规程设计
1.2.1确定生产类型
零件的材料QT50-1.5。由于年产量为10000件，达到大批生产的水平，所以该零件为大批生产。
1.2.2确定毛坯的制造形成
而且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合大批生产的金属模铸造。便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率。
1.2.3确定铸件加工余量及形状
在加工之前所有要求加工的表面加工余量为单边2mm，由于Φ20底面，Φ35外面两端面，Φ20凸台的端面，键槽的两侧面和底面表面粗糙度为Ra6.3um，在精加工之前余量留50mm。在精加工加工Φ20H7孔和Φ8H7孔之前，余量为0.06mm，因为是铰孔，所以需要的余量比较小。
1.2.4基准的选择
粗基准的选择：按有关基准的选择原则，即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准；若零件有若干不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度高的不加工表面作粗基准。现以零件的侧面为主要的定位粗基准。
精基准的选择：精基准选择的原则有基准重合原则、基准统一原则、...
热门关键词： 
