汽车曲轴箱通气管帽的冲压工艺与模具设计
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摘 要 I
ABSTRACT II
1 前言 1
1.1选题背景 1
1.2 选题的目的与意义 2
1.3 设计内容 2
1.3.1 设计要求 2
1.3.2预期结果 2
2 工艺方案的确定 3
2.1 冲压件的工艺分析 3
2.2确定工艺方案 3
2.2.1冲压工序性质和工序次数 3
2.2.2 工序组合及其方案比较 3
2.3选择最优方案 4
3 落料拉深复合模的设计 6
3.1毛坯尺寸计算 6
3.1.4 选材 7
3.1.5排样 7
3.2计算各力，确定压力中心和选择冲压设备 8
3.2.1冲压力的计算 8
3.2.2冲模的压力中心 8
3.2.3冲压设备的选择 8
3.3凸凹模结构设计 9
3.3.1凸凹模间隙 9
3.3.2凸凹模刃口尺寸的计算 9
3.4其他结构设计 10
3.4.1 模架的选择 10
3.4.2推件装置与顶件装置的设计 10
3.4.3导柱和导套 10
3.4.4定位装置与固定装置的设计 11
3.4.5卸料装置的设计 11
3.5模具材料的选用 11
3.6工作过程 12
4 二次拉深模具设计 13
4.1计算各力，确定压力中心和选择冲压设备 13
4.1.1拉深力： 13
4.1.2推件力： 13
4.1.3压力机公称压力： 13
4.1.4冲模的压力中心 13
4.1.5冲压设备的选择 13
4.2凸凹模结构设计 13
4.2.1凸凹模间隙 14
4.2.2凸凹模刃口尺寸的计算 14
4.3其他结构设计 14
4.3.1 模架的选择 14
4.3.2推件装置与顶件装置的设计 14
4.3.3导柱和导套 15
4.3.4定位装置与固定装置的设计 15
4.3.5卸料装置的设计 15
4.4模具材料的选用 15
4.5 工作过程 16
5 三次拉深模具设计 17
5.1 计算各力，确定压力中心和选择冲压设备 17
5.1.1拉深力： 17
5.1.2推件力： 17
5.1.3压力机公称压力： 17
5.1.4冲模的压力中心 17
5.1.5冲压设备的选择 17
5.2凸凹模结构设计 17
5.2.1凸凹模间隙 18
5.2.2凸凹模刃口尺寸的计算 18
5.3其他结构设计 18
5.3.4定位装置与固定装置的设计 18
5.3.5卸料装置的设计 18
5.4模具材料的选用 18
5.5 工作过程 19
6 锥形拉深、反拉深复合模具设计 20
6.1计算各力，确定压力中心和选择冲压设备 20
6.1.1拉深力： 20
6.1.2推件力： 20
6.1.3压力机公称压力： 20
6.1.4冲模的压力中心 20
6.1.5冲压设备的选择 20
6.2凸凹模结构设计 21
6.2.1凸凹模间隙 21
6.2.2凸凹模刃口尺寸的计算 21
6.3其他结构设计 21
6.3.4定位装置与固定装置的设计 21
6.3.5卸料装置的设计 21
6.4模具材料的选用 21
6.5 工作过程 22
7 冲侧孔模具设计 23
7.1计算各力，确定压力中心和选择冲压设备 23
7.1.1拉深力： 23
7.1.2推件力： 23
7.1.3压力机公称压力： 23
7.1.4冲模的压力中心 23
7.1.5冲压设备的选择 23
7.2凸凹模结构设计 24
7.2.1凸凹模间隙 24
7.2.2凸凹模刃口尺寸的计算 24
7.3其他结构设计 24
7.3.4定位装置与固定装置的设计 24
7.3.5卸料装置的设计 24
7.4模具材料的选用 24
7.5 工作过程 25
8 切边模具设计 26
8.1计算各力，确定压力中心和选择冲压设备 26
8.1.1切边力： 26
8.1.2推件力： 26
8.1.3压力机公称压力： 26
8.1.4冲模的压力中心 26
8.1.5冲压设备的选择 26
8.2凸凹模结构设计 26
8.2.1凸凹模间隙 27
8.2.2凸凹模刃口尺寸的计算 27
8.3其他结构设计 27
8.3.4定位装置与固定装置的设计 27
8.3.5卸料装置的设计 27
8.4模具材料的选用 27
8.5 工作过程 28
6 结 论 29
参 考 文 献 29
致 谢 30
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