年产量40万吨高速线材车间设计
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- 第一章 概 述
按设计任务书的要求，本设计在综合考虑国内外线材生产和发展的基础上，主要参考马钢新高线厂[2] ，[3]以及山东石横高线厂[1]的生产及技术条件，拟建一年40万吨优质碳素钢的高速线材厂，采用单线轧制工艺。生产的钢种有：优质碳素钢，低合金钢。产品规格为Φ5.5～12㎜的光面线材。盘卷的重量约为2吨，最后一架精轧机的出口速度100m/s（保证速度），设计最高速度为120m/s。本设计轧制线的主要工艺设备的特点如下：
1） 步进梁式加热炉一座：冷坯装送，采用侧进侧出的进出料方式。
2） 轧机共有28架：其中粗轧机6架，中轧机6架，预精轧机4架，精轧机8架及减定机4架。
3） 剪切机：3台飞剪机分别设置在粗轧，中轧机组前以及精轧机组前，在精轧机组前另外布置一台碎断剪，全线在粗轧机组前、预精轧机组前、精轧机组前、减定机组前均设置气动卡断剪。
4） 光学测径仪：在精轧机组前和减定机组后，分别设置一台可移动小车式光学测径仪，OSRBI系统，测量精度为0.002㎜，可在线反馈轧件精度，及时调整各轧机机组的速度和压下量，提高产品的质量。
5） 控制冷却线：采用延迟型斯太尔摩控制冷却线。
6） P/F线运输系统：C形钩的运输行程约为355m，运输周期为1504s，有54个C形小钩。
设计考虑到工艺的先进性，工艺平面布置和产品结构的合理性，经济的可行性等因素，以达到高质量，高自动化，低耗，低成本，高灵活性的目的和获得好的投资收益率和投入生产率。
本设计中采用全套新设备，工艺、设备和控制达到当代高速线材轧机的国内先进水平。
第二章 车间产品大纲和金属平衡表
2.1车间产品大纲
2.1.1产品方案表
本着设计要求，瞄准市场需求，创造良好的经济效益，必须制定一个合理的产品方案。本设计以需求为导向，以生产优质碳素钢盘条为主，辅助生产一些低合金钢。具体方案见下表。
表2-1产品大纲
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