金属工艺课程讨论作业
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- 四、机械加工工艺方案的分析:
1、零件机械加工工艺的分析:由于该轴大部分为回转表面,尺寸公差等级较低,对表面粗糙度的要求较低,应以车削为主。所以加工顺序为:粗车——调质——半精车——精车。
2、工艺基准的选择:该轴的几个主要配合表面和台阶面对基准轴线A-B均有径向圆跳动和端面圆跳动要求,应在轴的两端加工B型中心孔作为定位基准面。轴的两端中心孔要在粗车前加工好。
3、工艺过程的拟定:拟定该轴的工艺过程中在考虑主要表面加工的同时,还要考虑次要表面的加工及热处理要求。要求不高的外圆在半精车时就可加工到规定尺寸,倒角在半精车时加工。键槽在半精车后进行划线和铣削,调制处理安排在粗车之后。调制后一定要修研中心孔,以消除热处理变形和氧化皮,然后精车。一般还应修研一次中心孔,以提高定位精度。
所以该零件的工艺过程卡片如下:
工序号 工种 工序内容 加工简图 设备
1 下料 Φ45×310
2 车 三爪自定心卡盘夹持工件,车端面见平,钻中心孔。用尾架顶尖顶住,粗车两个台阶,直径长度均留余量2mm 见图一 车床
3 车 调头,三爪自定心卡盘夹持工件,车端面保持工件长度304mm钻中心孔,用尾架顶尖顶住,粗车另外两个台阶,直径长度均留余量2mm 见图二 车床
4 热 调质处理HB200~230
5 钳 修研两端中心孔 见图三 车床
6 车 双顶尖装夹
半精车两个台阶轴,台阶直径上留有0.5mm,倒角一个 见图四 车床
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