锻压（塑性成形工艺与模具设计） 课程设计指导书
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- 课程设计指导书一、 接受任务，消化制件图，分析制件的工艺性、尺寸精度等技术要求。
冲压件的工艺性分析，须注意以下几点：
1） 冲压件的使用要求；
2） 冲压件的几何形状、尺寸大小是否符合冲压工艺要求；
3） 冲压件的精度是否容易实现；注意零件图上所有尺寸均未标注公差，属自由尺寸，可按IT14级确定工件尺寸的公差。
4） 冲压件所用材料的成形性能及抗力大小；
5) 是否需要后续加工。
二、 拟定工艺方案，制定合理冲压工艺规程
根据制件图及其技术要求、生产批量和生产条件拟定可能采用的成形方案，经过技术和经济两方面的综合分析，选择最佳的成形工艺方案。
三、 确定冲压模结构设计方案
根据确定的工艺方案和冲压件的形状特点、精度要求、生产批量、模具加工条件、操作方便与安全的要求，以及利用现有通用机械化自动化装置的可能性等，选定冲模类型及结构形式。
1） 分析比较和确定工艺方案：根据冲压件的形状特点，设计不同的工艺方案，并根据生产批量大小和制件精度，从中选出最优方案。
2） 模具结构型式：考虑采用简单模具、复合模具或连续模，模具正装还是倒装等。
3） 推件装置：上模推件采用刚性或弹性装置。
4） 卸料装置：下模卸料采用刚性或弹性装置。
5） 导向装置：包括上、下模间的导向装置及卸料板的导向装置的设计。
6） 模具主要工作零件结构形式、材料选择。
上述问题解决了，模具的结构形式就自然而然的确定了。
四、模具设计计算
1、排样
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