填料箱盖设计
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- 填料箱盖设计一 序言…………………………………………………4
二 零件分析……………………………………………4
三 工艺规程设计………………………………………4
（1）确定毛坯的制造形式……………………………4
（2）基面的选择………………………………………4
（3）制定工艺路线……………………………………5
（4）机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定…6
（5）确定切削用量及基本工时………………………7
四 夹具设计 …………………………………………16
（1）设计主旨…………………………………………17
（2）夹具设计…………………………………………17
五 课程设计心得体会 ………………………………17
六 参考文献 …………………………………………18
一、序言
机械制造工艺课程设计是我们完成了大学的全部基本课程，技术基础课程以及部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性链接，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在我们的大学学习生活中占有十分重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对我自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。
二、零件的分析
（一）零件的作用
题目所给定的零件是填料箱盖，其主要作用是保证对箱体起密封作用，使箱体在工作时不致让油液渗漏（附图一）
（二）零件的工艺分析
填料箱盖共有两组加工表面
1、47孔为中心的加工表面
这一组加工表面包括一个中间孔以及倒角还有总长度为137mm的外圆面
2、孔为中心的加工表面
这一组加工表面包括：几个倒角，尺寸为155的与的孔的垂直的平面，包括在平面上的6个13.5的孔，2个M10-6H的螺纹孔以及4个M10-6HT20孔T24的螺纹孔。这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是：
（1）的外圆与其外端面的垂直度公差为0.015mm
（2）与的孔中心线垂直的内端面与的外圆的垂直度误差为0.012mm
由以上分析可知，对于两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一表面，并且保证它们之间的位置精度要求。
三、工艺规程设计
（一）确定毛坯的制造形式
零件材料为HT200，考虑到零件要求加工后经水压试验不许渗漏，研磨表面不许有凹痕，条纹等缺陷，且年产量为5000件，已达到大批量生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，故可采用模锻成型。这对于提高生产率；保证加工质量也是有利的。
（二）基面的选择...
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