50000t/a硅砖生产线初步工艺设计全套
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- 毕业设计-水泥厂成品车间本人参考了各种相关资料，根据设计任务书的要求，对50000t/a硅砖生产线进行初步工艺设计。本设计说明书对硅砖生产工艺流程、物料平衡计算、各个车间主体设备的选型及台数的确定作出了相关的论述，重点突出了关于成型车间的设计。
1.1 耐火材料简介
耐火材料是指耐火度不低于1580℃的无机非金属材料。它包括天然矿石及按照一定的目的要求经过一定的工艺制成的各种产品，具有一定的高温力学性能、良好的体积稳定性，是为高温技术服务的基础材料[1]。20世纪末，耐火材料向高纯、高致密和超高温制品方向发展，同时出现了完全不需烧成、能耗小的不定形耐火材料和耐火纤维。现代，随着原子能技术、空间技术、新能源技术的发展，具有耐高温、抗腐蚀、抗热振、耐冲刷等综合优良性能的耐火材料得到了应用。
1.2 硅砖的性能及其生产工艺
普通耐火材料有硅砖、半硅砖、粘土砖、高铝砖、镁砖等。硅砖是含氧化硅93％以上的硅质制品，使用的原料有硅石、废硅砖等，其抗酸性炉渣侵蚀能力强，荷重软化温度高，重复煅烧后体积不收缩，甚至略有膨胀；但其易受碱性渣的侵蚀，抗热震性差。硅砖主要用于焦炉、玻璃熔窑、酸性炼钢炉等热工设备。中国硅砖目前的典型性能指标见表1。
表1 中国硅砖的典型性能[2]
项目 焦炉 热风炉 玻璃窑
SiO2（%） 95.72 95.82 95.12
Al2O3（%） 0.80 0.77 0.68
Fe2O3（%） 0.91 0.82 0.76
CaO（%） 2.15 2.25 2.75
R2O（%） 0.25 0.21 0.23
残余石英（%） 0.50 0.50 1.00
鳞石英（%） 71 72 70
耐火度（℃） 1710 1710 1710
荷重软化开始温度（℃） 1640 1650 1650
显气孔率（%） 19.8 20.6 21.0
常温耐压强度（Mpa） 46.0 47.7 47.0
真密度（g.cm-3） 2.20 2.20 2.30
线变化率（1000℃） 1.23 1.21 1.24
重烧线变化率（1450℃ 2h ） 0.20 0.10 0.20
近几年，我国硅砖生产厂家与国外厂家的技术、贸易合作发展良好。我国硅砖无论是内在质量还是外观质量，都有了显著的提高，已达到或接近世界先进水平，几个重点硅砖生产厂还通过了ISO9002质量
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