全自动酱类灌装机设计论文
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- 全自动酱类灌装机设计. 设计题目·····························································2
2. 工作原理和工艺动作分解图······································3
3. 工艺动作协调及工艺动作循环图·································6
4. 执行机构选型及运动方案确定···································7
5. 机构的传动系统选择和速比计算·······························11
6. 总体机构运动简图················································14
7. 三维建模···························································15
8. 参考资料··························································17
9. 课程设计总结····················································18
10. 附录图纸························································19
1. 设计题目：酱类食品灌装机机构及其自动装置的设计
1.1工作原理及工艺动作过程简介：
①、将灌装物料输送至料斗（料腔）
②、将空瓶或空罐送至多工位转盘，并能自动转位
③、能实现自动灌装
④、进行压盖密封
⑤、进行粘贴商标
⑥、将成品输出
1.2原始数据及设计要求：
<1>灌装能力16瓶/min；
<2>每瓶酱净重200~400g；
<3>电动机转速1000r/min；
<4>工作行程60mm，工作行程包括定量灌装、加盖密封、粘贴商标工艺等工作行程；
<5>为防止酱类食品变质，产品密封性好、在密封后有一定的保压时间。
<6>整机由同一电动机带动，转盘的转位准确平稳，整体结构紧凑，性能可靠，操作简单，外形美观，制造方便。
1.3传动装置设计要求:
<1>工作转速允许误差正负3%～5%
<2>开示锥齿轮传动比i≤4,带传比i≤3.5
2. 工作原理和工艺动作分解图
根据工艺过程，机构应具有一个电动机，变速传动机构，转盘间歇运动机构，定量灌装机构，压盖密封机构，自动粘贴商标机构
1、工作原理及工艺动作过程
酱类自动灌装机是通过出料活塞杆上下往复运动实现酱料灌装入瓶内。其主要工艺动作有:
1)将空盒送进六工位盘，利用转盘间歇运动变换不同工位
2)在灌装工位上向瓶中定量灌入酱料
3)在另一个灌装工位上将瓶盖压下
4)在传送带上，利用凸轮推动半圆形压杆，使瓶子靠近贴商标滚轮，贴商标
5)送出成品.
2、原始数据及设计要求
1)酱料自动灌装机的生产能力:16瓶/ min,
2)电动机功率2.3KW
3)电动机同步转速1000r/min
4)工作行程60mm
5）每瓶酱净重200~400g
6）工作转速允许误差正负3%～5%
7）开示锥齿轮传动比i≤4,带传比i≤3.5
8)要求机构的结构简单紧凑，运动灵活可霏，易于制造
3、设计过程
按工位动作要求拟定六个基本运动:
1.输送带的连续运动
2.六工位盘的间歇转动;
3.灌装压杆的往复运动;
4.压盖压杆往复运动
5.贴商标凸轮及转轮连续转动
6.送出成品。
a)灌装、加盖、贴标工艺流程
1)空瓶通过输送带至六工位盘位置1
2)六工位盘做间歇转动，每次转动1/6，转动时其他机构不执行动作。
3)当转盘停止时，工位2处灌装活塞杆向下运动进行灌装，工位3处传送带加盖并压盖
4)在传送带上，在凸轮的带动下半圆形槽卡住瓶子，使瓶子接触贴标滚轮...
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