喷雾干燥器的设计
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- 概述
喷雾干燥的原理
喷雾干燥是将溶液、浆液或悬浮液在热风中喷雾成细小液滴,液滴在下降过程中,水分被迅速汽化而达到干燥目的,从而获得粉末或颗粒状的产品。
物料的干燥过程分为等速阶段和降速阶段。在等速阶段,水分通过颗粒的扩散速率大于汽化速率,水分汽化是在液滴表面发生,等速阶段又称为表面汽化控制阶段。当水分通过颗粒的扩散速率降低而不能维持颗粒表面的充分润湿时,汽化速率开始减慢,干燥进入降速阶段,降速阶段又称为内部迁移控制阶段。
喷雾干燥的特点
喷雾干燥的优点主要是:
干燥速度快。
产品具有良好的分散性和溶解性。
生产过程简化,操作控制方便。
产品纯度高,生产环境好。
适宜于连续化大规模生产。
喷雾干燥的缺点有:
低温操作时,传质速率较低,热效率较低,空气消耗量大,动力消耗也随之增大。
从废气中回收粉尘的设备投资大。
干燥膏糊状物料时,干燥设备的负荷较大。
工艺设计条件
干燥物料为悬浮液,干燥介质为空气,热源为蒸汽和电;雾化器采用旋转型压力式喷嘴,选用热风——雾滴并流向下的操作方式。具体工艺参数如下:
料液处理量
料液含水量 (湿基); 产品含水量 (湿基)
料液密度 ; 产品密度
热风入塔温度 ; 热风出塔温度
料液入塔温度 ; 产品出塔温度
产品平均粒径 ; 产品比热容
加热蒸汽压力(表压) ; 料液雾化压力(表压)
年平均温度 12℃; 年平均相对湿度 70%...