设计轴承座的机械加工工艺规程及机床夹具设计
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- 设计轴承座的机械加工工艺规程及机床夹具设计前 言 2
课程设计任务书 3
一、零件的分析 4
1.1 零件的作用 4
1.2 零件图样分析 4
1.3 零件的工艺分析 5
二、确定毛坯 5
2.1 确定毛坯种类： 5
2.2 确定铸件加工余量及形状： 6
三、工艺规程设计 6
3.1 选择定位基准： 6
3.2 制定工艺路线 7
3.3 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 7
四、各工序的加工参数计算 9
4.1 铣底平面 9
4.2 钻Ф9孔及锪Ф13的沉头孔 11
4.3 铣两直角边 13
4.4 刨退刀槽 14
4.5 铣四侧面 15
4.6 钻（铰）Ф8销孔 15
4.7 钻Ф6油孔 18
4.8 钻Ф4油孔至尺寸 19
4.10 钻Ф15的孔 20
4.11 扩孔至Ф28 21
4.12 车Ф35孔至尺寸 保证孔的位置 22
4.13 扩钻至Φ29.7 22
4.14 加工Φ30孔至要求尺寸 23
4.15 确定时间定额及负荷率： 24
五、夹具设计 27
4.1 定位基准的选择 27
4.2定位误差分析 27
4.3．本步加工按钻削估算夹紧力 28
六、课程设计小结 29
参考文献 30
前 言
这个学期我们进行了《机械制造技术基础》课程的学习，并且也发动机厂里进行了工艺实习。为了让我们对理论知识和实际应用之间建立密切联系，在课程结束时我们开始了机械制造技术课程设计。课设开始之前我们对所学的各相关课程进行了一次深入的综合性的回忆与温习,这次温习我们对课设的内容也有了一定的认识,大家一致认为本次课程设计对我们非常重要，是我们对自己实际能力的一次历练。
通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，同时，在课程设计过程中，我们认真
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