糖化罐设计
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- 第二章 工艺论证
制糖是本设计的重点，后面详叙
发酵工段
菌种
FM—415，备用菌种：7338
现有谷氨酸产生菌主要有以下特征：
形态：呈球形，棒状或短杆状，无芽孢，无鞭毛，不运动；
G-，需氧微生物；
生物素缺陷型，具有一定的谷氨酸发酵能力；
α—酮戊二算氧化能力微弱；
谷氨算脱氢酶活力大，DADPH氧化能力弱；
CO2固定反应强，不分解利用谷氨算；
细胞膜渗透谷氨算性好。
本设计所利用的菌种FM—415是天津短杆菌T613的诱变菌种，其优点：
产酸较高，糖酸转换率高；
耐高温；
脲酶活力高；
发酵周期短；
需生物素作为生长因子；
后劲补角强等。
根据石家庄的气候条件及工艺要求，本设计采用的菌种是FM—415，所配用的军种是7338，这两种菌种感染噬菌体的类型不同，如果感染则可以互换使用，从而不影响生产。
工艺流程
目前较为先进的工艺主要有：
高糖发酵工艺；
谷氨酸后期流加糖工艺；
添加青霉素流加糖工艺；
低糖流加等等。
本设计采用的是高生物素添加青霉素流加糖发酵工艺，该工艺已在国内一些味精厂得以推广和利用，提高了产酸与转化率及提高了设备利用率，经济效益猛增。
该发酵工艺条件：
菌种FM—415，备用7338；
生产斜面与一级种子，为促进菌种生长，此“亚适量法”增加0.5%酵母膏；
二级种子培养基：糖液，尿素，Na2HPO4，KCl，MgSO4，玉米浆，糖蜜，消泡油。PH：6.7-7.0，温度：33-34℃，培养时间：7-8小时；
发酵培养基：糖液，玉米浆，糖蜜，纯生物素，维生素B1，Na2HPO4，MgSO4，消泡油，PH：7.0-7.2；
接种量：10%；
流加糖浓度：30%；
PH值控制：发酵过程用液氨调节PH值；
发酵控制剂：发酵3.5-4.5小时添加青霉素，3-5国际单位/ml。
发酵液采用液氨代替尿素的好处：
发酵过程PH值控制稳定，有利于提高产酸率和转化率；
发酵液中含氨量比较低，有利于提取；
提高了发酵液的装量，提高了设备利用率，相应的产量也提高；
节约氨流成本；
节省了尿素，灭菌所需的蒸汽和冷却。
连消系统
谷氨酸发酵工业要求纯种培养，纯种发酵，培养基的彻底无菌是防止污染，确保生产的正常化，连续化的关键。处理大量的培养基时，采用蒸汽加热并且高温短时间的连续蠛军方法，连消与实消相比较好处是：营养物质受热时间短，破坏性小，受热均衡，可采用自身控制，劳动强度低，物料利用率低等。采用蛇管冷却。...
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