滚筒采煤机总体方案设计及截割部摇臂箱的设计开题报告
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- 采煤机械直接用于煤炭的开采,是煤炭生产中的机械设备。按煤层赋存条件，煤环境，采煤的方法与采煤机不同。对煤炭的开采可以分为露天开采和地下开采。本次设计所涉及到的采煤机工作机构的设计为地下采煤机工作部位的传动机构。
我国所采用的采煤机械多为滚筒式采煤机和刨煤机。滚筒式采煤机能极好地适应各种煤层赋存条件。煤层厚度不同，煤层倾角不同，煤层的物理机械性质也各异。对滚筒式采煤机的使用经验表明，只要能根据煤层赋存条件，并按用户要求设计滚筒式采煤机，既按“量体裁衣”原则来设计采煤机，则这样的采煤机一定能在煤炭开采中满足要求。为适应不同煤层厚度和不同倾角的开采条件，在滚筒式采煤机中又有薄煤层采煤机，中厚层煤层采煤机。厚煤层采煤机以及急倾斜煤层采煤机之分。但是，这些滚筒式采煤机的基本组成部分是相同的。其截割部摇臂箱的要求也基本相同。
滚筒式采煤机工作机构为截煤滚筒，是采煤机的特有部件。采煤机的主要工作也是由采煤机的截煤滚筒来完成的。采煤机螺旋滚筒是鼓型滚筒上安装扁齿或镐齿。扁齿和镐齿为截煤机截煤时的主要工作部位，其切割机理人们早有研究。截煤滚筒的截煤能力取决于许多因素，如：截齿的材料，强度，表面硬度，结构尺寸，齿尖硬质合金的形状尺寸，工作机构的运动学参数和被截割煤岩的物理机械性质等。因此要想提高截煤的能力，必须要提高两种截齿的各种参数和材料，因此采煤机工作机构的设计显得有为重要了。煤层的物理机械性质对采煤机截割部摇臂箱的传动影响也尤其重要。它能直接影响采煤机的采煤能力。
把煤从煤层上截落下来并运出采煤工作面，这是煤炭生产的两个重要工序。使用刮板输送机是煤的运输，而把煤从煤层上截落下来并装入输送机，则是由采煤机来完成。采煤机完成了落煤和装煤这两个主要工序，就实现了煤炭开采的机械化。
上世纪四十年代初，英国和原苏联相继研制出了链式采煤机。这种采煤机是用截链来落煤，在截链上安装有被称为截齿的专用截煤刀具，这种采煤机工作效率底。而德国则同时研究出了用刨削方式落煤的刨煤机。五十年代初，英国和德国相继研制出了滚筒采煤机。这种采煤机上安装有截煤滚筒，这是一种圆形部件，其上装有截齿，用截煤滚筒实现装煤和落煤。这种采煤机与可弯曲输送机配套，确定了煤炭开采机械化的基础。
八十年代以后，刨煤机也有了长足的进步，滑行刨的研制成功，使刨煤机成为与滚筒式采煤机竞争的采煤设备。在德国底下开采的煤矿中有50%以上的煤产量是由刨煤机开采出来的。
九十年代以来，综合机械化采煤设备朝着大功率，遥控，遥测方向发展，其性能愈益完善，生产率和可靠性进一步提高。工矿自动检测，故障诊断以及计算机数据处理和数显等先进的监控技术以已经在采煤机上得到应用。现代采煤机已经发展成为高技术机电一体化产品。
经过很多年的发展。我国已经能自行设计和生产适合于各种煤层赋存条件的螺旋滚筒式采煤机。全国已经涌现出几十座全自动化矿井，煤炭的自动化程度达到100%。近几年，煤炭系统科研部门和采煤制造场正在研制带有故障诊断和工矿自动检测技术的自动化采煤机，可望不久的将来，我国采煤技术水平一定能赶上和超过世界水平。我国原煤产量必须达到十四亿吨，才能满足我国工农业生产发展的需求。为此，必须加大煤炭生产机械化力度，大幅度提高煤炭生产率。这就要求我们不断开发出技术先进，高效并可靠的新型采煤机，不仅满足国内生产之需，为人类煤炭生产做贡献。...
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