分离年处理量3.5万吨的苯
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- 分离年处理量3.5万吨的苯前 言 1
第一章 概述 2
1.1 苯 2
1.1.1 苯的来源 2
1.1.2 苯的性质 3
1.2 甲苯 4
1.2.1 甲苯的来源 4
1.2.2 甲苯的性质 4
1.3 精馏塔 5
1.4 精馏原理 5
第二章 流程确定和说明 8
2.1 加料方式 8
2.2 进料状态 8
2.3 冷凝方式 8
2.4 回流方式 8
2.5 加热方式 9
2.6 加热器 9
第三章 精馏塔的设计计算 10
3.1 操作条件与基本数据 10
3.1.1 操作压力 10
3.1.2气液平衡关系及平衡数据 10
3.1.3 回流比 11
3.2 精馏塔的工艺计算 11
3.2.1 流程图 11
3.2.2 物料衡算 12
3.2.3 热量衡算 13
3.2.4 理论塔板数计算 15
3.2.5 精馏塔主要尺寸的设计计算 16
3.2.6 塔径设计计算 17
3.2.7 附属设备及主要附件的选型计算 20
3.2.8 精馏塔的高度 24
第四章 总结 26
谢 辞 27
参考文献 28
附 录 29
前 言
在炼油、石油化工、精细化工、食品、医药及环保等部门，塔设备属于使用量大、应用面广的重要单元设备。塔设备广泛用于蒸馏、吸收、萃取、洗涤、传热等单元操作中。所以塔设备的研究一直是国内外学者普遍关注的重要课题。塔设备按其结构形式基本上可分为两类：板式塔和填料塔。以前，在工业生产中，当处理量大时多用板式塔，处理量小时采用填料塔。近年来由于填料塔结构的改进，新型的，高负荷填料塔的开发，既提高了塔的通过能力和分离效能又保持了压降小，性能稳定等特点。填料塔是一种应用很广泛的气液传质设备，它具有结构简单、压降低、填料易用耐腐蚀材料制造等优点。因此，填料塔已被推广到大型气、液操作中，在某些场合还代替了传统的板式塔。如今，直径几米甚至几十米的大型填料塔在工业上已非罕见。随着对填料塔德研究和开发，性能优良的填料塔必将大量用于工业生产中。而精馏是分离液体混合物最常用的一种操作，它通过气液两相的直接接触，利用组分挥发度的不同，使易挥发组分由液相向气相传递，是气液两相之间的传质过程。板式塔为
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