组合机床电气控制课程设计说明书
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- 1绪论 3
2设计方案 4
2.1 左、右两动力头进给电机 4
2.2电动机控制电路 5
2.3液压泵电动机 5
2.4液压动力滑台控制 6
2.5主电路及照明电路 7
2.6保护与调整环节 8
2.7继电器电气原理简图 10
4 I/O分配表 12
5组合机床电气控制电路图 14
6课程设计的具体内容 15
6.1单循环自动工作 15
6.1.1单循环自动工作循环图 15
6.1.3单循环自动工作梯形图 16
6.2左铣单循环工作 18
6.2.1左铣单循环功能表 18
6.2.2左铣单循环梯形图 19
6.3右铣单循环工作 21
6.3.1右铣单循环梯形图 21
6.4公用程序 23
6.5回原位程序 23
6.6手动程序 24
6.7 PLC梯形图总体结构图 24
6.8面板设计 25
7系统调试 26
8设计心得 27
9参考文献 28
1绪论
对于机械—电气结合控制的组合机床，电气控制系统起着重要的神经中枢作用。传统的组合机床采用的继电器—接触器控制系统，接线复杂、故障率高、调试和维护困难。
随着PLC控制技术日益成熟并得到越来越广泛的应用，利用原有的继电器—接触器控制电路设计PLC控制系统，或直接进行PLC控制系统的设计，都能很好地满足组合机床自动化控制的要求。本次设计的要求如下：
组合机床结构示意图
组合机床工作循环图
组合机床采用两个动力头从两个侧面分别加工，左、右动力头的电动机均为2.2kw，进给系统和工件夹紧都用液压系统驱动，液压泵电动机的功率为3kw，动力头和夹紧装置的动作由电磁阀控制。设计要求如下：
（1）两台铣削动力头分别由两台笼型异步电动机拖动，单向旋转，无须电气变速和停机制动控制，但要求铣刀能进行点动对刀。
（2）液压泵电动机单向旋转，机床完成一次半自动工作循环后按下总停机按钮时才停机。
（3）加工到终点，动力头完全停止后，滑台才能快速退回。
（4）液压动力滑台前进、后退能点动调整。
（5）电磁铁 、 采用直流供电。
（6）机床具有照明、保护和调整环节。
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