操纵杆支架课程设计说明书
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- 操纵杆支架课程设计说明书1、零 件 的 分 析 1
1.1 零件的作用 1
1.2 零件的工艺分析 1
2、工 艺 规 程 设 计 1
2.1 选择毛坯种类并确定制造方法 1
2.2 基面的选择 1
2.3选择加工方法 2
2.4 制订工艺路线 2
2.5 工艺路线的分析 2
2.6 机械加工余量及毛坯尺寸的确定 3
（一）确定加工余量 3
（三）确定毛坯基本尺寸 3
（四）绘制毛坯简图 3
2.7 确定切削用量及基本工时 4
（一）工序05（粗铣底面A）切削用量及基本时间的确定 4
（二）工序10（粗铣36槽）切削用量及基本时间的确定 6
（三）工序15（钻3xΦ11）切削用量及基本时间的确定 8
（四）工序20（钻 通孔）切削用量及基本时间的确定 10
（五）工序25（精镗 孔）切削用量及基本时间的确定 12
参考文献 14
1、零 件 的 分 析
1.1 零件的作用
题目所给定的零件是汽车换挡部分的操纵杆支架，它的主要作用是固定操纵杆，使其在行驶过程中牢固可靠。零件上的3-Φ11孔用螺栓固定在底座上，操纵杆用Φ20的定位销固定在支架上，并且在换挡时依靠利用36槽轨迹不会引起偏差。
1.2 零件的工艺分析
操纵杆支架共有4组加工表面，分析如下：
（1）2-Φ20孔，
（2）支架底面
（3）36槽
（4）3-Φ11孔
此零件外形较小，图中除2-Φ20孔，公差要求较严格外，其它加工面公差要求较低，并且无位置度要求，但是为了满足装配性能，根据现场实际，在加工过程中要制定工艺基准，并制定出工艺公差，利用工艺基准来加工后续工序。
2、工 艺 规 程 设 计
2.1 选择毛坯种类并确定制造方法
操纵杆支架材料为灰铁件，牌号HT150，零件年产量为10000件，已达大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，故可采用精铸件，这从提高生产率、保证加工精度上考虑也是应该的。
2.2 基面的选择
基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。
（1）粗基准的选择：
对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对于有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面做粗基准。因为铣底面时要保证54±0.5，所以以2-R20外圆表面为粗基准。
（2）精基准的选择：
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