酒精工厂设计说明书
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目 录
摘要 1
Abstract 2
第1章 绪论 3
1.1 设计目的 3
1.2 设计意义 3
1.3 设计依据 4
1.4 国内外现状 4
1.5 可行性分析 5
第2章 工艺论证 7
2.1 生产方法论证 7
2.1.1 仓储、粉碎工艺 7
2.1.2 液化、糖化工艺 7
2.1.3 发酵工艺 8
2.1.4 DDGS工艺 9
2.1.5 污水处理工艺 10
2.2 工艺流程 10
2.3 厂址选择 10
2.4 车间布置 13
2.4.1 生产车间 13
2.4.2 动力设施 13
2.4.3 辅助车间 14
2.4.4 竖向布置 14
2.4.5 埋藏深度 14
第3章 工艺设计 16
3.1 仓储、粉碎工段 16
3.1.1 目的 16
3.1.2 生产原理 16
3.1.3 工艺特点 16
3.1.4 主要流程 16
3.1.5 主要生产异常现象及处理方法 17
3.1.6 主要设备及规格和数量 18
3.2 液化、糖化工段 18
3.2.1 目的 19
3.2.2 生产原理 19
3.2.3 原料 19
3.2.4 流程概述 20
3.2.5 工艺特点 21
3.2.6 正常生产控制指标及控制点 22
3.2.7 主要生产异常现象及处理方法 22
3.2.8 主要设备 23
3.3 发酵工段 24
3.3.1 目的 24
3.3.2 生产原理 24
3.3.3 原料 24
3.3.4 流程概述 25
3.3.5 工艺特点 27
3.3.6 酒精活性干酵母的应用工艺 28
3.3.8 开车准备 31
3.3.9 主要生产异常现象及处理方法 32
3.3.10 主要设备 33
3.4 空气压缩及二氧化碳回收工段 33
3.4.1 岗位管理的范围及任务 34
3.4.2 生产原理及工艺流程 34
3.4.3 工艺流程简述： 34
3.4.4 原料，产品规格及公用工程条件 34
3.4.5 开车前准备及开车步骤 34
3.4.6 正常操作生产工艺控制 35
3.4.7 停车步骤 35
3.4.8 安全操作要点(动力电，温度) 35
3.4.9 异常现象及处理 35
3.4.10 主要设备 35
3.5 精馏工段 36
3.5.1 目的 36
3.5.2 生产原理 36
3.5.3 原料 36
3.5.4 多效蒸馏工艺流程 36
3.5.5 锅炉产0.6 MPa水蒸汽综合利用策略 37
3.5.6 杂醇油分离 37
3.5.7 开车准备 38
3.5.8 正常开车步骤 38
3.5.9 蒸馏常见故障及排除方法 39
3.5.10 主要设备 39
3.6 DDGS工段 40
3.6.1 目的 40
3.6.2 工艺流程 41
3.7 污水处理工段 43
3.7.1 流程简述 43
3.7.2 操作参数 44
3.7.3 SBR好氧池操作 44
3.7.4 浮渣和污水处理 44
第4章 工艺计算 46
4.1 设计主要条件及技术参数 46
4.2 玉米原料计算 46
4.2.1 理论淀粉消耗量的计算 46
4.2.2 实际玉米消耗量的计算 46
4.3 液糖化工段计算 47
4.3.1 酶的计算 48
4.3.2 皮带秤的计算 48
4.3.3 拌料罐的计算 49
4.3.4 液化罐的计算 50
4.3.5 糖化罐的计算 53
4.4 发酵工段的计算 57
4.3.1 种子罐 57
4.3.2 发酵罐的计算 57
4.3.3 发酵工段换热器的计算 62
4.3.4 成熟醪中间罐的计算 63
第5章 技术经济分析 65
5.1总体平面设计的原则及要求 65
5.1.1 依据 65
5.1.2 基本原则 65
5.1.3 要求 65
5.1.4 全厂总平面设计 65
5.2 全厂定员 65
5.2.1 生产部门 66
5.2.2 动力辅修车间 66
5.2.3 科研部门 66
结束语 67
参考文献 68
摘 要
本设计的主要内容是半糖化法4.10万吨∕年优级食用酒精液糖化装置的工艺设计。并使产品质量达到食用酒精国家标准GB10343-2008。
依据东北地区的特点选择以玉米为原料，厂址选择在有“玉米黄金带”之称的吉林省吉林市郊区。工艺上的设计为：半塘化法液化糖化工艺(提高淀粉利用率)、连续发酵工艺（提高生产效率）、六塔压差蒸馏工艺（保证产品质量及提高热能利用率）、分子筛工艺，通过物料衡算、设备选型计算、水电汽耗的计算等合理优化设计生产工艺过程。
关键词 食用酒精 液化糖化 发酵 蒸馏
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