制定拨叉零件的加工工艺设计铣尺寸18H11槽的铣床夹具课程设计
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目 录
设计任务书
一、 零件的分析………………………………………(3)
二、 工艺规程设计……………………………………(3)
（一）、确定毛坯的制造形式……………………(3)
（二）、基面的选择………………………………(3)
（三）、制订工艺路线……………………………(3)
（四）、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺
才的确定……………………………………………(4)
（五）、确定切削用量及基本工时………………(5)
三、 夹具设计…………………………………………(11)
四、 参考文献…………………………………………(13)
（一）零件的工艺分析
拨叉这个零件从零件图上可以看出，它一共有两组加工表面，而这二组加工表面之间有一定的位置要求，现将这二组加工表面分述如下：
1．以Ø25mm孔为中心的加工表面。这一组加工表面包括：Ø25H7mm的l六齿花键孔及倒角，尺寸为80㎜与花键孔垂直的两端面，尺寸为18H11与花键孔垂直的通槽。
2． 与Ø25mm花键孔平行的表面。这一组加工表面包括：与花键孔中心轴
线相距22㎜的上表面，与上表面垂直的二个M8通孔和一个Ø 5锥孔。
这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是：
1． 上表面与Ø25mm花键孔中心线平行度为0.10㎜；
2． 18H11通槽两侧面与与Ø25mm花键孔中心线的垂直度为0.08㎜。
由以上分析可知，对于这二组加工表面而言，我们可以先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具进行另一组表面的加工，并且保证它们之间的位置精度要求。
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