落料冲孔件模具设计全套课程设计
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目 录
一、设计任务……………………………1
1、材料分析………………………………1
2、结构分析………………………………1
3、精度分析……………………………1
二、冲裁工艺方案的确定…………………1
三、零件工艺计算…………………………1
1、刃口尺寸计算……………………………………1
2、排样计算………………………………………………3
3、冲压力计算…………………………………………5
4、压力中心计算……………………………………5
四、冲压设备的选用………………………………………5
五、模具零部件结构的确定………………………………6
1、标准模架的选用…………………………………………6
2、其它零部件结构…………………………………………6
六、卸料装置中弹性元件的计算………………………………6
七、模具图…………………………………………………………7
一、设计任务
工件为图纸01所示的落料冲孔件,材料为08F钢,材料厚度1.5mm,生产批量为大批量。工艺性分析内容如下:
1.材料分析
冲裁件材料为08F钢板,其中08F中F表示是沸腾钢,08表示为含碳量为万分之八,是优质碳素结构钢,具有良好的可冲压性能。
2. 结构分析
冲裁件结构简单对称,但外形的直角不便于模具的加工,并且影响模具的寿命建议将90º的直角改为R1的工艺圆角。
3. 精度分析:
零件上有3个尺寸标注了公差要求,由公差表查得40 、36 、 ø18 都为IT11级,所以普通冲裁可以达到零件的精度要求。由以上分析可知,该零件可以用普通冲裁的加工方法制得。
二、冲裁工艺方案的确定
零件为一落料冲孔件,可提出的加工方案如下:
方案一:先落料,后冲孔。采用两套单工序模生产。
方案二:落料—冲孔复合冲压,采用复合模生产。
方案三:冲孔—落料连续冲压,采用级进模生产。
方案一模具结构简单,但需两道工序、两副模具,生产效率低,零件精度较差,在生产批量较大的情况下不适用。方案二只需一副模具,冲压件的形位精度和尺寸精度易保证,且生产效率高。尽管模具结构较方案一复杂,但由于零件的几何形状较简单,模具制造并不困难。方案三也只需一副模具,生产效率也很高,但与方案二比生产的零件精度稍差。欲保证冲压件的形位精度,需在模具上设置导正销导正,模具制造、装配较复合模略复杂。所以,比较三个方案欲采用方案二生产。
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