专用卧式钻床液压系统的设计课程设计
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摘 要
组合机床是由通用部件和某些专用部件所组成的高效率和自动化程度较高的专用机床。它能完成钻、镗、铣、刮端面、倒角、攻螺纹、等加工和工件的转位、定位、夹紧、输送等动作。通用部件按功能可分为动力部件、支承部件、输送部件、控制部件和辅助部件五类。动力部件是为组合机床提供主运动和进给运动的部件。主要有动力箱、切削头和动力滑台。
专用卧式钻床的液压系统是用来控制液压动力滑台的，通过动力滑台来实现组合机床的各个动作从而完成工件的加工。液压系统中有一个液压缸。该系统中采用标准液压动力滑台（HY40A-1），自动化程度高，定位、夹紧均有液压系统实现，进行工作进给的左右滑台也可同时实现工作循环。
关键词：组合机床、高效率、自动化、动力滑台、液压系统、阀门
目录
第1章 方案分析及液压原理图的拟定 2
1.1引言 2
1.2液压系统的工作要求 2
1.3计算液压缸外负载、绘制工作循环图 3
1.4拟定液压系统方案、绘制液压系统原理图 4
1.4.1选择液压回路 4
1.4.2绘制液压系统图 7
第2章 元件参数计算与选择 7
2.1确定液压缸的主要参数 8
2.1.1初选液压缸的工作压力 8
2.1.2确定液压缸的主要结构参数 8
2.2 计算液压缸的工作压力、流量和功率 8
2.2.1计算液压缸的工作压力 8
2.2.2计算液压缸的输入功率 9
2.3 选择液压泵 9
2.4选择液压阀 10
2.5液压阀调整参数的确定 10
2.5.1流量阀的调整 10
2.5.2选择辅助元件 11
2.6 液压系统性能的验算 12
第3章 液压油缸的结构设计 12
3.1引言 12
3.2液压缸的主要尺寸的设计计算 13
3.2.1液压缸主要尺寸的确定 12
3.2.2液压缸壁厚和外径的计算 12
3.2.3液压缸工作行程的确定 13
3.2.4缸盖厚度的确定 13
3.2.5最小导向长度的确定 14
3.2.6缸体长度的确定 14
3.3液压缸的结构设计 14
3.3.1缸筒与缸盖的连接形式 15
3.3.2活塞 15
3.3.3缸筒 16
3.3.4缓冲装置 16
3.3.5后缸盖 16
3.3.6前缸盖及与活塞杆的密封、防尘 17
3.3.7活塞杆 17
结束语 19
感谢词 20
参考文献 21
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