CA6140车床拨叉831003钻攻2-M8螺纹孔两工位夹具设计
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设计总说明 I
1 零件的分析 1
零件的作用 1
2 工艺规程的设计 1
2.1 确定毛坯的制造形式 1
2.2 基面的选择 1
2.3 制订工艺路线 2
2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 2
2.5 确定切削用量及基本工时 3
3 夹具设计 10
3.1 问题的提出 10
3.2 夹具设计 10
结束语 13
参考文献 14
设计总说明
本设计是CA6140车床拨叉831003零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。CA6140拨叉零件的主要加工表面是平面、孔、槽和螺纹孔。一般来说，机械加工工序先后顺序一般遵循先加工定位基面，再加工其他表面；先加工主要表面，后加工次要表面；先安排粗加工工序，后安排精加工工序；先加工平面，后加工孔。选择右端R20的端面，上顶端40×80的面和右侧75×80的面为粗基准，选择为花键孔和72×40的端面为粗基准。先粗铣75×40的左端面,精铣75×40的左端面直至符合表面粗糙度要求；接着钻、扩φ22的花键孔，锪两端倒角2×30；然后拉花键，保证精度要求；再粗铣、精铣沟槽，粗、精铣上平面至符合表面粗糙度要求；然后钻攻2-M8螺纹孔、钻φ5圆锥孔。最后去毛刺、清洗、终检。...
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