汽车垫片的模具设计模具课程设计说明书
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目 录
1. 工艺分析 3
2. 冲压工艺方案确定 3
2.1 工艺方案分析 3
3.工艺尺寸计算 4
3.1排样设计 4
3.2 材料利用率计算 4
3.3冲裁压力与压力中心 5
3.4冲裁压力中心的确定 5
3.5刃口尺寸的计算 6
3.6凸模刃口尺寸计算 7
3.7卸料弹簧的计算 8
4.模具总体结构设计 8
4.1模具类型的选择 8
4.2导料及定距零件的设计 8
4.3卸料装置的选择 9
5.工作零部件的结构设计 9
5.1凹模设计 9
5.2凸模设计 11
5.3模架及其他零部件的设计 11
6. 模具总装图 14
7. 冲压设备的选取 15
8.装配过程 15
8.1上模装配 15
8.2下模装配 15
9．总结 16
10.参考书目 16
1. 工艺分析
① 零件的尺寸精度分析：该零件的尺寸精度要求最高的是两孔中心距的尺寸及公差82±0.2mm。按参考书【2】表2.5查得，用一般精度冲裁模具就能达到±0.15mm，不需要采用精冲或修整等特殊冲裁方式。
② 工件结构工艺性分析：零件上孔之间距离和孔到边的距离，以及尺寸标注都符合冲裁工艺要求。
③ 冲裁件材料分析:30号钢与低碳钢相比，强度、硬度均较高，用来制造汽车垫片具有良好性能。
2. 冲压工艺方案确定
2.1 工艺方案分析
由于此工件为大批量生产，应该选择效率较高的级进模，但考虑到级进模制造成本价高且复杂，而且此工件所需加工不复杂，只是简单的落料模具、尺寸精度不高、尺寸较小，所以采取单工序模即可。根据以上基本工序性质可以确定采用单工序落料模，为了防止冲裁过程变形而影响质量，并采用弹性式卸和上出料方式。
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