单拐曲轴的机械加工工艺与夹具设计
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- 单拐曲轴的机械加工工艺与夹具设计第一部分 摘要............................................................................... 1
第二部分 工艺设计说明............................................................... 2
一.零件图工艺性分析.................................................................... 2
1.零件结构及工艺特点.................................................................... 2
2.零件技术条件分析........................................................................ 2
二.毛坯确定...................................................................................... 2
1.毛坯类型........................................................................................ 2
2.毛坯余量确定................................................................................ 2
3.毛坯—零件合图............................................................................ 3
三．机加工工艺路线确定............................................................... 3
1.加工方法分析确定........................................................................ 3
2.加工顺序的安排............................................................................ 3
3.定位基准选择................................................................................ 3
4.加工阶段划分................................................................................ 3
5.具体工序安排及机加工工序简图................................................. 4
6.工序尺寸及公差确定..................................................................... 12
7.设备及工艺装备确定..................................................................... 15
8.切削用量及工时定额确定............................................................. 15
第一部分 摘要
曲轴是往复式发动机,压缩机，剪切机与冲压机械的关键零件,其性能好坏直接影响到机器的质量和寿命.曲轴在机器中承担最大负荷和全部功率,承受着强大的方向不断变化的弯矩及扭矩，同时经受着长时间高速运转的磨损，因此要求曲轴材质具有较高的刚性、疲劳强度和良好的耐磨性能。曲轴的作用是将往复直线运动转化为旋转运动，或将旋转运动转变为往复直线运动。
本课题仅单拐曲轴的加工工艺的分析与设计进行探讨。工艺路线的拟定是工艺规程制订中的关键阶段，是工艺规程制订的总体设计。所撰写的工艺路线合理与否，不但影响加工质量和生产率，而且影响到工人、设备、工艺装备及生产场地等的合理利用，从而影响生产成本。
所以，本次设计是在仔细分析曲轴零件加工技术要求及加工精度后，合理确定毛坯类型，经过查阅相关参考书、手册、图表、标准等技术资料，确定各工序的定位基准、机械加工余量、工序尺寸及公差，最终制定出曲轴零件的加工工序卡片...
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