直筒型件拉深模具设计课程设计（论文）
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目录
课程设计任务书
一．冲压件工艺分析--------------------------------------------------------------------03
二．工艺方案及模具结构类型
1． 工艺方案分析------------------------------------------------------------------------03
2． 主要参数计算--------------------------------------------------------------------------03
三．确定排样图和裁板方案
1． 裁板方案--------------------------------------------------------------------------------05
2． 排样设计--------------------------------------------------------------------------------05
四. 计算工序冲压力、压力中心以及初选压力机
1. 落料力的计算--------------------------------------------------------------------------06
2 卸料力 和顶件力 的计算----------------------------------------------------06
3 压边力的计算-------------------------------------------------06
4 拉深力的计算-------------------------------------------------07
5、 压力中心的计算-----------------------------------------------08
6 压力机的选择-------------------------------------------------08
五．工件零件刃口尺寸的计算--------------------------------------09
六．工件零件结构尺寸和公差的确定--------------------------------09
1 整体落料凹模板的厚度H的确定：-------------------------------09
2 凹模板长度L的计算-------------------------------------------10
3 其他零件结构尺寸---------------------------------------------10
4 选冲压模具标准模架和标准零件---------------------------------10
七、校核冲压设备基本参数----------------------------------------12
1 模具闭合高度校核-----------------------------------------------12
2 冲裁所需总压力校核---------------------------------------------12
八、模具总装配图------------------------------------------------12
九.致谢--------------------------------------------------12
十.参考文献-----------------------------------------------------------------------13
一、冲压件工艺分析
该冲压件为直筒形拉深件，需要经过落料、拉深二道工序冲压而成，如图1-1所示。
冲压材料为25CrMnSi是冲裁类板钢，属合金结构钢，具有较好的可拉深性能，成型性能较好。
二、工艺方案及模具结构类型
1、工艺方案分析
该工件包括落料、拉深两个基本工序，可有以下三种工艺方案：
方案一：先落料，首次拉深一，再次拉深。采用单工序模生产。
方案二：落料+拉深复合，后拉深二。采用复合模+单工序模生产。
方案三：先落料，后二次复合拉深。采用单工序模+复合模生产。
方案一模具结构简单，但需三道工序三副模具，成本高而生产效率低，难以满足大批量生产要求。方案二需二副模具，工件的精度及生产效率都较高，工件精度也能满足要。方案三也只需要二副模具，制造难度大，成本也大。。通过对上述三种方案的分析比较，该件的冲压生产采用方案二为佳。
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