机械制造工艺学答案
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一、 工艺过程：由若干工序组成。工序=安装+工位+工步+走刀
生产过程：原材料——成品；工艺过程：改变形状位置性能；机械加工工艺过程：机械加工方法来改变形状位置性能
二、 工艺规程（工艺文件）
核心：确定加工路线
零件的年产量N（纲领）=产品Q* 数量n *（1+备品率a+废品率b）
三、 基准 1.分类： 设计基准和工艺基准，工艺基准又分为定位基准、工序基准、测量基准、安装基准
2.粗基准选用原则：不加工表面为粗基准；都加工时，重要表面为基准；大、平、整表面为基准、粗基准不能重复使用
精基准选用原则：基准重合；基准统一；互为基准；自为基准
四、 定位：1工件装夹方式：夹具装夹、直接找正、画线找正
2.六点定位原理：采用6个按一定规则布置的约束点，可以限制工件的六个自由度，实现完全定位。
根据工件加工面的位置度（包括位置尺寸）要求，有时需要限制6个自由度，称为完全定位；有时仅需要限制1个或几个自由度，称为不完全定位。
根据加工面位置度要求必须限制的自由度没有得到全面限制，这样的定位称为欠定位。
工件定位时，同一自由度同时被两个或两个以上的约束点约束，这样的定位称为过定位。
平面限制3个自由度，短圆柱销限制2个自由度，菱形销限制1个自由度
五、 1.加工经济精度：在正常加工条件下，所能保证的加工程度和表面粗糙度
2.分阶段的好处：充分利用资源、能够及时发现毛胚的缺陷、能够合理穿插热处理
3.工序顺序安排：先基准后其他；先面后孔；先主后次；先粗后精
六、 余量：加工余量=工序余量+总余量；
工序余量Zb：相邻两工序尺寸只差（外表面=a-b，内表面=b-a）a是上工序，b是本工序；
总余量：各道工序余量之和
毛胚——对称原则； 其他——入体原则（轴上偏差为0，孔下偏差为0）
影响余量的因素：上工序公差Ta；上工序表面粗糙度Ra；上工序形位误差la；本工序装夹误差eb（从成品往前推毛胚尺寸）
尺寸链（至少三个尺寸）：在机械加工过程中，由同一零件有关工序尺寸组成的尺寸链，称为工艺尺寸链；在机器设计和装配过程中，由有关零件设计尺寸所组成的尺寸链，称为装配尺寸链。
增环、减环；封闭环的公差：所有公差之和；极值ES=增的ES-减的EI；
极值EI=增EI-减ES
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