上滑体零件的机械加工工艺规程及工艺装备全套课程设计
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目 录
序 言 1
一、零件的分析 2
（一）零件的作用 2
（二）零件的工艺 2
二、夹具设计 2
(一).问题的提出 2
（二）.夹具设计 3
1.定位基准的选择： 3
2.切削力及夹紧力计算： 3
三、工艺规程设计 3
（一）确定毛坯的制造形式 3
（二）基面的选择 3
（三）制订工艺路线 4
1.工艺路线方案： 4
2.工艺方案的分析： 4
（四）机械加工余量 工序尺寸及毛胚尺寸的确定 5
1.铸件尺寸： 5
2. 48端面： 5
3. 120端面： 5
4. 钻孔 26： 5
5. 钻孔 21 28.8 5
（五）确定车削用量及基本工时： 5
工序1.粗铣燕尾、B面及端面 5
工序2 7
工序3. 8
工序4. 8
工序5. 9
工序6.粗铣340端面 9
工序7.本工序钻、扩孔 9
工序8： 本工序完成的工艺内容为钻扩及铰丝 10
四．设计总结 12
参考文献 13
一、零件的分析
（一）零件的作用
普通车床上的滑体是用来调整刀具的轴向进给的一个零件，通过其移动来实现刀具的进给方向，完成加工的要求，优点是操作方便可靠，极大的提高工作效率，制造过程简单。设计上的要求较低，使用与中批的生产和装配。
（二）零件的工艺
从零件图上可知，车床上滑体共有四组加工表面，且这四组加工表面间都有一定的位置要求，A面和C面要互为基准进行粗、精加工，精铣340的端面、侧面、钻孔、绞丝等。
具体的位置要求为：
A面与C面不平行度 0.1；
50范围内 28H7对B面不垂直度 0.025；
48g6对A面的不垂直度 0.025。
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