26万吨低浓小麦淡色啤酒工厂设计
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目录
摘 要 I
关键词 II
Abstract III
Key words： IV
第一章 绪论 1
1.1啤酒定义 1
1.2啤酒原料 1
1.3发展简况 2
1.3.1世界啤酒业发展状况 2
1.3.2中国啤酒业发展状况 3
1.4小麦啤酒的特点及其酿造工艺 4
1.4.1小麦啤酒的主要特点 5
1.4.2 小麦啤酒的缺点 5
1.4.3 酿造用小麦的基本要求 5
1.4.4原料添加比例和粉碎度 6
1.4.5糖化工艺 6
1.4.6麦汁处理 6
1.4.7发酵工艺 7
1.4.8过滤 7
1.4.9 总结 7
第二章 总论 8
2.1 设计的目的和意义 8
2.2 设计的依据 8
2.2.1 设计依据 8
2.2.2 设计的基础资料 8
2.3 指导思想 9
2.4 设计范围 10
2.5 建设规模和产品方案 10
2.5.1 建设规模 10
2.5.2 产品方案 10
2.6 啤酒的质量指标 10
2.7 啤酒原料的数量规格及来源 14
2.7.1 麦芽 14
2.7.2 酒花 16
2.7.3 啤酒酿造用水卫生标准 17
2.8生产方法 19
第三章 厂址选择及总平面设计 20
3.1 厂址选择原则及指导思想 20
3.1.1 选择的一般原则 20
3.2 厂址概貌 23
3.3 厂区概貌 24
3.4 环境保护措施及综合利用 24
3.5 热能的利用及冷却水的回收 25
3.6 总平面布置 25
3.7 厂址的实地选择 26
第四章 主要工段设计 28
4.1 小麦啤酒酿造 28
4.1.1 小麦啤酒生产工艺流程图 28
4.1.2 小麦啤酒生产工艺流程简述 28
4. 2 粉碎车间 30
4.2.1 粉碎工艺流程图 30
4.2.2 粉碎工艺流程简述 30
4.2.3 原料贮存方式选择及论证 31
4.2.4 原料输送方式选择及论证 31
4.2.5原料粉碎方法的选择及论证 31
4.2.6 粉碎机的选择及论证 33
4.2.7 原料和原料配比的选择及论证 33
4.3 糖化车间 34
4.3.1 糖化方法的选择及论证 34
4.3.2 糖化工艺流程图 38
4.3.3 糖化工艺控制要点 38
4.3.4麦汁过滤方法的选择及论证 38
4.3.5 麦汁煮沸的方法选择及论证 39
4.3.6 煮沸的技术控制要点 40
4.3.7 酒花添加的选择及论证 41
4.3.8 热凝固物分离方法的选择及论证 44
4.3.9 麦汁冷却方式的选择及论证 44
4.3.10 糖化车间工艺论证小结 45
4.4 酵母扩培工段 45
4.4.1 酵母扩培工艺流程 45
4.4.2 啤酒酵母简介 46
4.4.3 啤酒酵母的选择及论证 47
4.5 发酵工段 48
4.5.1 发酵罐的选择及论证 48
4.5.2 通风供氧量的选择及论证 48
4.5.3 发酵工段流程 48
4.5.4 发酵工艺流程 49
4.5.5 啤酒的过滤 50
4.5.6 高浓啤酒稀释 50
4.6 包装工段 51
4.6.1 听装啤酒 51
4.6.2 瓶装啤酒 51
4.6.3 桶装啤酒 51
第五章 物料衡算 53
5.1 啤酒基础数据的计算 53
5.2糖化车间物料衡算 54
5.2.1对100kg原料生产8°P小麦啤酒的物料衡算 54
5.2.2生产100升8°P小麦啤酒的物料计算 54
5.2.3 8°P啤酒生产物料衡算表 56
5.3 设计项目产品物料衡算 57
5.3.1 衡算示例（以混合原料计） 57
5.3.2 年产26万吨低浓小麦淡色啤酒的生产物料衡算 58
第六章 热力衡算 61
6.1 耗水量的计算 61
6.1.1 糖化用水 61
6.1.2洗糟用水 61
6.1.3糖化锅洗刷用水 62
6.1.4 沉淀槽洗刷用水 62
6.1.5 麦汁冷却器冷却用水 63
6.1.6 麦汁冷却器洗刷用水 63
6.1.7 发酵罐洗刷用水 64
6.1.8 清酒罐洗刷用水 64
6.1.9 过滤机用水 64
6.1.10 洗瓶机用水 65
6.1.11 装酒机洗涤用水 65
6.1.12 杀菌机用水 65
6.1.13 CIP清洗系统全厂酸碱液用量及其配洗液耗水量 66
6.1.14 高浓稀释用水 67
6.1.15其它用水 68
6.2蒸汽耗量计算 69
6.2.1 糖化车间耗用蒸汽量 69
6.2.2 酵母培养每小时最大蒸汽用量 71
6.2.3 洗瓶机每小时最大蒸汽用量 71
6.2.4 杀菌机每小时最大蒸汽用量 72
6.2.5 冲桶用汽 72
6.2.6 冲易拉罐用汽量 72
6.2.7蒸汽单耗 72
6.3耗冷量计算 73
6.3.1麦汁冷却耗冷量计算 73
6.3.2 发酵罐冷却耗冷量 74
6.3.3 发酵总耗冷量 75
6.3.4 单罐发酵耗冷量 75
6.3.5 发酵所需冷媒耗量 75
6.4 压缩空气耗用量计算 76
6.4.1 主发酵繁殖用气量 76
6.4.2 贮酒罐用气 76
6.4.3 清酒罐用气 76
6.4.4 装酒机用气 76
6.4.5 酵母培养室用气 77
6.4.6装桶机用气 77
6.5 耗电量计算 77
6.5.1 糖化车间耗电量 77
6.5.2 发酵车间耗电量 78
6.5.3 包装车间耗电量 79
6.5.4 其他车间及设备耗电量 80
6.5.5 照明耗电量 81
6.5.6 全厂用电 81
6.5.7 变压器计算 82
第七章 设备选型及计算 83
7.1 原料贮藏设备 83
7.1.1 大麦麦芽立仓 83
7.1.2 小麦麦芽立仓 83
7.1.3 大麦麦芽暂贮箱 84
7.1.4小麦麦芽暂贮箱 84
7.2 原料粉碎设备 85
7.2.1 原料粉碎设备 85
7.3 麦芽汁制备设备 85
7.3.1糖化锅 85
7.3.2 过滤槽 91
7.3.2煮沸锅 92
7.3.4 回旋沉淀槽 96
7.3.5 麦汁冷却器 97
7.4发酵车间设备 98
7.4.1锥形发酵罐选型及设计计算 98
7.4.2酵母培养罐 102
7.4.3酵母扩大培养罐 103
7.4.4麦汁杀菌罐 104
7.4.5 啤酒过滤机 104
7.4.6清酒罐 105
7.5 CIP清洗系统 106
7.5.1碱罐 106
7.5.2酸罐 106
7.5.3热水罐 107
7.6包装车间设备 107
7.6.1瓶装包装线 107
7.6.2听装包装线 108
7.6.2桶装包装线 108
第八章 技术经济 110
8.1全厂定员 110
8.1.1厂部定员 110
8.1.2糖化车间定员 111
8.1.3发酵车间定员 111
8.1.4包装车间定员 112
8.1.4动力车间及其他车间定员 112
8.1.4全厂定员 113
8.2技术经济分析 113
8.2.1基本数据 113
8.2.2建设期间贷款利息及固定资产 115
8.2.3固定资产折旧及年维修费用 116
8.2.4总投资估算 116
8.2.5年销售收益估算 118
8.2.6技术经济评价 119
第九章 清洁生产及环境保护 124
9.1废水的处理和综合利用 124
9.2 二氧化碳的回收和处理 128
9.3副产物的综合利用 129
9.3.1废酒花糟 129
9.3.2麦糟 129
9.3.3酵母 129
9.4环境保护措施及综合利用 129
9.5热能的利用及冷却水回收 129
9.6其他 130
参考文献 131
致谢 132
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