托盘复合模具设计毕业设计说明书
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目录
题目 II
摘要： II
关键字： III
1. 绪 论 1
1.1 选题意义 1
1.2 冲压技术的进步 1
1.3 模具的发展与现状 2
1.4 模具CAD/CAE/CAM技术 2
2 冲压工艺方案的制定 3
2.1 工艺分析 4
2.1.1 公差 4
2.1.2 结构 5
2.1.3 材料 5
2.2 排样图设计 5
3 模具总体结构设计 6
3.1 条料定位装置 7
3.2 出料装置 7
3.3 模具结构特点 8
3.4 模具工作过程 8
4 模具零件 8
4.1 凸、凹模刃口尺寸的计算 8
4.1.1 凸、凹模间隙的选择 8
4.1.2 冲孔 10
4.2 模具总压力的确定 10
4.3 模具压力中心的确定 10
4.4 计算各主要零件的尺寸（以第一套模具为例） 11
4.4.1 凹模厚度 11
4.4.2 凸凹模固定板厚度 11
4.4.3 卸料装置的采用与厚度 11
4.4.4 推料装置 11
4.4.5 导料定位装置 11
4.5 模具总体设计 12
4.6 选定设备 12
4.7 第二套模具各工序凸、凹模尺寸及弯曲力和拉深力的计算及结构的设计 12
4.7.1 拉深 12
4.7.2 模具压力中心的确定 13
4.7.3 计算各主要零件的尺寸（第二套模具） 14
4.7.4 模具总体设计 14
4.7.5 选定设备 14
5 结构设计 15
5.1 模具的装配 15
5.1.1 凸、凹模的固定 15
5.1.2 冲孔凸、凹模的固定（第一套模具） 15
5.1.3 导柱导套的配合 15
5.1.4 模柄与上模板的固定 16
5.2 模具的装配图 16
5.2.1 第一套模具的装配图 16
5.2.2 第二套模具的装配图 16
6 结论 18
参考文献 19
致 谢 20
摘 要：本次设计了一套冲孔、落料、弯曲、拉伸等工序的模具。经过查阅资料，首先要对零件进行工艺分析，经过工艺分析和对比，采用冲孔、落料工序，通过冲裁力、顶件力、卸料力等计算，确定压力机的型号。再分析对冲压件加工的模具适用类型选择所需设计的模具。得出将设计的模具类型后将模具的各工作零部件设计过程表达出来。
在文档中第一部分，主要叙述了冲压模具的发展状况，说明了冲压模具的重要性与本次设计的意义，接着是对冲压件的工艺分析，完成了工艺方案的确定。第二部分，对零件排样图的设计，完成了材料利用率的计算。再进行冲裁工艺力的计算和冲裁模工作部分的设计计算，对选择冲压设备提供依据。最后对主要零部件的设计和标准件的选择，为本次设计模具的绘制和模具的成形提供依据，以及为装配图各尺寸提供依据。通过前面的设计方案画出模具各零件图和装配图。
本次设计阐述了冲压复合模的结构设计及工作过程。本模具性能可靠，运行平稳，提高了产品质量和生产效率，降低劳动强度和生产成本。
关键字：冲压；落料冲孔；复合模；模具结构
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