防护罩模具设计说明书
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第1章 塑件工艺分析 4
第1.1节 塑件分析 4
1.1.1、塑件三维立体图及二维工作图： 4
1.1.2塑件加工特性 4
1.1.3 注塑成型性工艺参数 5
第2章 注塑设备选择 7
第2.1节 估算塑件体积 7
第2.2节 选择注射机 7
第2.3节 型腔布置..........................................................................10
第2.4节 确定分型面......................................................................10
第3章 浇注系统的设计 11
第3.1节 流道设计 11
3.1.1主流道设计 11
3.1.2分流道设计 12
第3.2节 冷料井的设计 14
第4章 成型零件的设计与计算 15
第4.1节 模具成型尺寸设计与计算 15
4.1.1、型腔径向尺寸 16
4.1.2 型腔深度尺寸 16
4.1.3 型芯径向尺寸 17
4.1.4 型芯高度尺寸 17
第4.2节 模具型腔侧壁和底板厚度的计算 18
4.2.1、成型零件材料选择。 18
4.2.2、对型腔厚度分别作强度和刚度计算 18
第5章 合模导向机构设计 20
第5.1节 导向与定位机构设计 20
5.1.1、导向机构的功用 20
5.1.2、导向机构结构及设计 20
5.1.3、定位机构设计 20
5.1.4、导柱的设计 21
第6章 脱模机构设计 21
第6.1节 脱模机构设计 21
6.1.1、设计原则 21
6.1.2、脱模机构设计： 22
第7章 侧向分型与抽芯机构的设计 23
第7.1节 侧向分型与抽芯机构的分类 23
第7.2节 抽芯力计算 23
第7.3节 抽芯距计算 25
第7.4节 斜导柱分型抽芯机构 25
第7.4.1节 斜导柱的设计 25
第7.4.2节 滑块与导滑槽的设计 25
第8章 注塑机参数校核 25
第8.1节 最大注射压力的校核 25
第8.2节 最大注塑量校核 26
第8.3节 节锁模力校核 26
第8.4节 模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 ..........27 8.4.1高度长宽尺寸要与注塑机模板尺寸和拉杆间距相适合 27
8.4.2、模具闭合高度校核： 27
8.4.3、开模行程校核： 27
第9章 温度调节系统的设计 28
第9.1节 模具冷却系统的设计 28
第9.2节模具加热系统的设计 30
第10章 模 具 的 装 配 30
第10.2节 模具的装配程序 31
第10.3节 模具零件的装配工艺 32
第11章 注塑机与模具的关系 33
第11.1节 注塑机与模具的关系 33
第11.1.1节、注塑时，防护罩模具腔压力的计算： 33
11.1.2、注塑机模座行程及间距和模具闭和高度的关系 34
11.1.3、注塑机顶出装置和注塑模具顶出机构的关系 34
11.1.4模具在注塑机上的安装与调试 34
第12章 设 计 总 结 39
参 考 资 料 40
1.1.2 塑件材料ABS的加工特性
可参考《简明塑料模具设计手册》P32表1-14
无定型塑料，其品种很多，各品种的机电性能及成形特性也各有差异，应按品种确定成形方法及成形条件。
吸湿性强，含水量应小于0.3%，必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应要求长时间预
热干燥。
流动性中等，溢边料0.04 mm左右（流动性比聚苯乙烯，AS差，但比聚碳酸酯、聚氯乙烯好）。
比聚苯乙烯加工困难，宜取高料温、模温（对耐热、高抗冲击和中抗冲击型树脂，料温更宜取高）。料温对物性影响较大、料温过高易分解（分解温度为250℃左右，比聚苯乙烯易分解），对要求精度较高塑件，模温宜取50～60℃，要求光泽及耐热型料宜取60～80℃。注射压力应比加工聚苯乙烯稍高，一般用柱塞式注塑机时料温为180～230℃，注射压力为100～140 MPa，螺杆式注塑机则取160～220℃，70～100 MPa为宜。
模具设计时要注意浇注系统，选择好进料口位置、形式。推出力过大或机械加工时塑件表面呈现“白色”痕迹（但在热水中加热可消失）。脱模斜度宜取2℃以上。
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