总泵缸体工艺规程设计全套毕业设计
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- 总泵缸体工艺规程设计全套毕业设计目录
1、零件分析 4
1.1零件工作原理 4
1.2 零件工艺分析 4
2、工艺规程设计 4
2.1 确定毛坯制造形式 4
2.2基面选择 4
2.3工艺路线 4
2.4计算基本尺寸 5
2.5确定切削用量及基本工时 6
3、设计心得 9
4、参考文献 10
任务介绍
本次《机械制造工艺学》课程设计我拿到的题目是“总泵缸体”。材料为HT200,生产批量为中批量生产,技术要求见左臂壳体的二维图,要求设计该机械加工工艺规程,具体要求内容为:
(1)根据生产类型,对零件进行工艺分析;
(2)选择毛坯种类及制造方法,绘制毛坯图;
(3)制订零件的机械加工工艺过程,选择工序加工设备及工艺装备,确定各工序切削用量及工序尺寸,并计算工序的工时定额;
(4)填写工艺文件;
(5)撰写设计说明书;
一、零件的分析
1.1 零件工作原理
题目所给定的零件是总泵缸体。是整个液压系统的核心,作用是通过活塞的来回往复运动产生推动工作缸动作所需的油压。该零件ф3.5为进油孔,活塞运动过该位置时,完成充油过程,活塞继续运动将油推向前方,挤压出缸体,由于截面积差产生工作压力。当活塞回程时超过3.5孔位时开始进油,旁边小孔为空气孔,方便进空气。
1.2 零件工艺分析
由零件图可知,该零件仅有一组尺寸要求较高,即ф22 0.023。尺寸要求较高,其余尺寸均为8公差尺寸,我们加工时可先以外圆为粗加工基准,确定内孔,由内孔确定所有尺寸。
工艺规程设计
2.1 确定毛坯制造形式
零件毛坯为铸件,考虑到整体式加工,较废材料,不经济,而零件为普通零件不受冲击,故不宜选用锻件,最终确定使用铸件,为大量生产,且轮廓尺寸规则,可采用砂型铸造,且可用大型铸造如一出十等方法铸造,这样更能提高生产率。
2.2基面选择
如前所述,该零件总的来说尺寸要求不高,位置度、形状公差控制较严格,主要集中在缸体内部工作尺寸精度,其余各尺寸均围绕该尺寸,所以粗加工基准应选择外圆,半精加工完ф22 0.023孔后再以此为精加工基准完成全部尺寸,完成孔的珩磨,即可达到图纸要求精度。
2.3工艺路线
1铸造;
2钻深孔及Φ18的孔;
3精镗深孔;
4钻左端Φ12.5及Φ10.5的孔;
5攻M12的螺纹孔;
6车右端面及肩胛面,倒角;
7车左端面;
8钻肩胛面孔;
9铣尺寸16的端面;
10铣凸台面;
11钻凸台面孔;
12倒角,攻M22的螺纹孔;
13钻Φ0.7的透孔及Φ3.5不透孔;
14钻Φ3.5的孔;
15珩磨深孔;
18检验。
2.4计算基本尺寸
总泵缸体,其材料为HT20-40。由于产品的形状复杂,生产纲领是成批生产,所以铸造为毛坯,查机械加工手册可知,查得该铸件的尺寸公差等级CT为8~12级,取CT=10级,加工余量等级为G级,同时考虑到铸造的合理行与成本,根据原材料及加工工艺,分别确定各加工面的机械加工余量(所用计算公式...