压圈的设计冲压工艺与模具设计课程设计任务书
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内 容：（一）冲压件的工艺性分析
（二）确定工艺方案及模具机构形式
（三）模具设计计算
（四）模具总体设计
（五）模具主要零部件的结构设计
（六）冲压设备的选择
（七）绘制模具总装图
（八）拆画零件图
（九）设计总结
（十）参考文献
目 录
（一）.冲压件的工艺性分析……………………………4
（二）.确定工艺方案模具机构形式……………………4
（三）.模具设计计算……………………………………5
（1）排样方式的确定及其计算
( 2) 计算凸.凹模刃口尺寸
（3）外形落料凸、凹模刃口尺寸的计算
（4）冲压力的计算
（5）压力中心的计算
（四）.模具总体设计……………………………………8
（五）.模具主要零部件的结构设计……………………9
（1）落料凸、凹模的结构设计
（2）弹性元件的设计计算
（3）模架的设计
（六）.冲压设备的选择…………………………………12
（七）.绘制模具总装图…………………………………13
（八）.拆画零件图………………………………………13
（九）.参考文献…………………………………………14
(一)．冲压件的工艺性分析
该零件形状简单、对称，是由圆弧和直线组成的。冲裁件内外形所能达到的经济精度为IT11～IT14。凡产品图样上没有标注公差等级或者公差的尺寸，其极限偏差数值通常按IT14级处理。将以上精度与零件的精度要求相比较，可以为该零件的精度要求能够在冲裁加工中得到保证，其他尺寸标注、生产批量等情况，也均符合冲裁的工艺要求，故决定采用冲压方式进行加工。经查公差表，各尺寸公差为：
φ42-00.62mm φ20+00.52mm 22+00.52mm 4+00.3mm
(二)．确定工艺方案及模具结构形式
该工件所需的冲压工序包括落料、冲孔两个基本工序，可以拟定出以下三种工艺方案：
方案一：先落料，后冲孔,采用单工序模分两次加工。
方案二：落料-冲孔复合冲压,采用复合模加工。
方案三：落料-冲孔级进冲压,采用级进模加工。
方案一模具结构简单，但需两道工序两副模具，成本高而生产效率低，难以满足顾客的要求，而且工件的累积误差大，操作不方便。由于该工件大批量生产，所以方案二和方案三更具优越性。•
该零件φ20mm×22mm的孔与φ42mm的最小距离为9mm，大于此零件要求的最小壁厚（4.9mm），可以采用冲孔、落料复合模或冲孔、...
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