尾座体零件的机械加工工艺规程及零件的专用夹具机械制造技术课程设计说明书
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目录
一． 零件的分析
1. 尾座体的用途………………………………………………………1
2. 零件的工艺分析…………………………………………………1
二． 工艺规程的设计
1．确定毛坯的制造形式……………………………………………………..2
2．基准的选择……………………………………………………………….2
3．制定工艺路线…………………………………………………………….2
4．机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸尺寸的确定………………….....5
5．确定切削用量及基本工时（关键工序）…………………………….....6
6．专用夹具设计…………………………………………………………….12
三． 设计总结
四． 参考文献
一、零件的分析
1.尾座体的用途
题目是机床尾座体，Φ17H6的孔与顶尖研配，底面和75°斜面与磨床工作台相连，通过Φ14mm孔用螺栓将“尾座体”紧固在工作台上。主要作用是固定顶尖。圆柱体形的部分有一个Φ17H6孔，并且有一个M6的螺纹孔，顶尖穿过Φ17H6孔，将螺钉拧紧，这样就将顶尖固定。
2.零件的工艺分析
1.“尾座体”共有三组加工表面，其中两组有位置度要求。
（1）以Φ14mm孔为中心的加工表面。这一组表面包括Φ14mm孔以及Φ26×1的沉头孔和粗糙度Ra=12.5μm的凸台面。
（2）以基准面A为中心的加工表面。这一组表面包括Ra=1.6μm的基准面A和基准面B，Ra=12.5μm的凹槽底面和Ra=6.3μm的右端面和Ra=12.5μm的下端面。
（3）以Φ17H6孔为中心的加工表面。这一组表面包括Φ17H6孔以及1×45°的倒角，左右端面和M6的螺纹孔。其中主要加工面为Φ17H6孔内壁。
第二组和第三组加工表面有位置度要求，如下：
Φ17H6孔圆度公差为0.003mm。
Φ17H6孔圆柱度公差为0.004mm；
Φ17H6孔中心线与基准面A平行度公差的要求为0.005mm；
Φ17H6孔中心线与基准面B平行度公差的要求为0.005mm；
Φ17H6的孔轴心线与导轨面的位置度误差为0～0.1；
Φ17H6的孔与燕尾面的位置度误差不超过0.15；
Φ各面的粗糙度达到需要的要求；
Φ17H6的孔需精加工、研配；
导轨面配刮10～13点/25 25。
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