槽凸轮的加工工艺规划及数控加工
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- 槽凸轮的加工工艺规划及数控加工摘 要 ……………………………………………………………4
第一章 绪论…………………………………………………4
1．1 课题内容…………………………………………………………4
1．2 选题意义…………………………………………………………5
1．3 与课题内容相关的现状及发展趋势……………………………5
第二章 零件的工艺分析……………………………………5
2．1 零件的图样分析…………………………………………………5
2．1．1 零件的结构特点 ……………………………………………5
2．1．2 零件的技术条件分析 ………………………………………5
2．2 零件的工艺分析 ………………………………………………6
第三章 毛坯的粗加工………………………………………7
3．1 毛坯的选择………………………………………………………7
3．1．1 毛坯的种类 …………………………………………………7
3．1．2 毛坯选择应考虑的因素 ……………………………………7
3．2 加工余量的确定…………………………………………………7
3．2．1 加工余量的概念 ……………………………………………7
3．2．2 影响加工余量的因素 ………………………………………7
3．2．3确定加工余量的方法 …………………………………………8
3．3 毛坯的加工方案 …………………………………………………8
3．3．1 确定毛坯的加工方案 ………………………………………8
3．3．2 确定各工序所用的设备………………………………………9
3．3．3 表面加工方法的选择………………………………………9
3．3．4 各工序的切削用量…………………………………………10
第四章 零件的数控加工…………………………………10
4．1数控机床 ………………………………………………………10
4．1．1数控机床简介 ………………………………………………11
4．1．2数控加工 …………………………………………………11
4．1．3数控加工的过程 ……………………………………………12
4．2 零件的数控加工工艺…………………………………………12
4．2．1确定工艺路线 ………………………………………………11
4．2．2确定各工序所用设备 ………………………………………11
4．2．3工件的装夹 …………………………………………………11
4．2．4定位基准的选择 ……………………………………………11
4．2．5方案的具体实施 ……………………………………………12
4．3零件的数控编成 …………………………………………14
4．3．1加工编成概述 ………………………………………………15
4．3．2加工编成的分类 ……………………………………………15
4．3．3程序 ………………………………………………………16
第五章 小结及参考文献…………………………………19
摘 要
本文首先进行了墙板右内凸轮椭圆校订包本机的工艺分析，规划出零件的工艺加工路线：毛坯的粗加工（零件材料的选择，加工余量的确定等）；零件的数控加工包括工件的工艺方案（外围轮廓的加工，方孔的加工，中心孔的加工，凸轮槽的加工等）和数控编程。这就必须介绍数控机床和数控加工过程，然后根据已确定的零件的工艺路线，进行数控编成...
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