传感器实验课程实验报告书
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目录
1. 绪论 1
2. 设计目的 1
3. 设计任务 1
4. 车床加工零件编程设计步骤 2
4.1 工件基准的分析 2
4.2 工件的加工方案 3
4.3选择机床设备 3
4.4选择刀具 3
4.5确定切削用量 3
4.6数控加工工序卡片 3
4.7 程序编制的步骤 4
4.7.1 依据图样要求，确定加工工艺方案，即加工路线 4
4.7.2 选择刀具并画出刀具布置图 4
4.7.3 合理选择切削用量 5
4.8 编写零件加工程序 5
5. 车床加工程序仿真图形 6
6. 铣床加工零件编程设计步骤 8
6.1 零件结构工艺分析、毛坯及加工定位基准的确定 8
6.1.1零件图的分析 8
6.1.2毛胚的确定 9
6.1.3 工件基准的分析 9
6.2 铣床工件加工方案 9
6.3 选择机床设备 10
6.4 选择刀具 10
6.5 确定切削用量 10
6.7 数控加工工序卡片 10
6.8 确定工件坐标系、对刀点 11
6.9 编写零件加工程序 11
7. 铣床加工程序仿真图形 12
8. 心得体会 13
9．主要参考文献 14
2. 设计目的
本课程设计是学完数控技术之后，进行的下一个实践性教学环节，它一方面要求学生能根据零件图，用ISO码编制数控加工程序，熟悉加工程序输入、检查、编辑及执行的方法，另一方面，为今后的毕业设计、今后从事数控加工进行一次综合训练。
3. 设计任务
车床和铣床加工零件各一个,要求为下面两个零件写出完整的从图纸到零件的工艺流程，并用仿真软件作出模型。
4. 车床加工零件编程设计步骤
4.1 工件基准的分析
此工件的径向尺寸设计基准为中心线，轴向尺寸设计基准为右端面。采用三爪自定位卡盘装夹，定位基面为外圆，可认为定位基准为中心线，满足基准重合原则。用三爪自定心卡盘夹持φ60外圆，使工件伸出卡盘100㎜，一次装夹完成粗精加工。
车削零件图样坐标点的计算：
A(0,130) B(48,120) C(48,70) D(60,50) E(80,30) F(10,120) S(130,200)
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