机械制造工艺学课程设计-设计轴承座零件的机械加工工艺规程
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目 录
机械制造工艺学课程设计任务书 I
轴承座零件图 I
设计要求 II
课程设计说明书
1 零件的分析 1
1.1零件的作用 1
1.2零件的工艺分析 1
2 零件的生产类型 1
2.1生产纲领 1
2.2生产类型及工艺特征 1
3 毛坯的确定 2
3.1确定毛坯类型及其制造方法 2
3.2估算毛坯的机械加工余量 2
3.2绘制毛坯简图，如图1 2
4 定位基准选择 3
4.1选择精基准 3
4.2选择粗基准 3
5 拟定机械加工工艺路线 3
5.1选择加工方法 3
5.2拟定机械加工工艺路线，如表3 4
6 加工余量及工序尺寸的确定 5
6.1确定轴承座底平面的加工余量及工序尺寸 5
6.2确定轴承座上平面的加工余量及工序尺寸 6
6.3 确定轴承座左右两侧面的加工余量及工序尺寸 7
6.4确定轴承座前后两端面的加工余量及工序尺寸 8
6.5确定轴承座轴承孔两侧面的加工余量及工序尺寸 9
6.6 确定轴承座槽的加工余量及工序尺寸 10
6.7 确定轴承座沉孔的加工余量及工序尺寸 11
6.8 确定轴承座气孔φ6和φ4的加工余量及工序尺寸 12
6.10确定轴承孔Φ30和Φ35的加工余量及工序尺寸 14
7、设计总结 15
机械加工工艺卡片 16
参考文献 28
1 零件的分析
1.1零件的作用
轴承座是用于支撑轴类零件的，镗孔的目的是为了满足滚动轴承的外圈和轴承孔的配合要求，或者是滑动轴承外圆与轴承孔的配合，两个孔是用于固定轴承座的，单边固定是出于满足结构和安装位置的要求。
1.2零件的工艺分析
⑴φ30及φ8两孔都具有较高的精度要求，表面粗糙度Ra的值为1.6um，是加工的关键表面。
⑵轴承座上、下表面及前、后两端面的表面粗糙度Ra为3.2 um，是加工的重要表面。轴承座的上表面有位置精度要求0.008，而且与轴承孔中心线有平行度要求0.003。轴承座的前、后端面与轴承孔中心线垂直度要求为0.003，是重要的加工表面。
⑶φ13沉孔加工表面粗糙度要求较低。
⑷其余表面要求不高。
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