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工艺夹具类毕业设计课程设计目录 WHX112减速机壳加工工艺及铣夹具设计
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  • 在生产过程中,使生产对象(原材料,毛坯,零件或总成等)的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程,如毛坯制造,机械加工,热处理,装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中,要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步,加工该工序的机车及机床的进给量,切削深度,主轴转速和切削速度,该工序的夹具,刀具及量具,还有走刀次数和走刀长度,最后计算该工序的基本时间,辅助时间和工作地服务时间。

    关键词:
    工序,工位,工步,加工余量,定位方案,夹紧力
    Abstract :

    Enable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally.

    Keyword:
    The process, worker one, worker's step , the surplus of processing, orient the scheme , clamp strength

    目 录
    第一章 概述……………………………………………………………………… 1
    第二章 零件的工艺分析…………………………………………………………2
    2.1 零件的工艺分析………………………………………………………… 2
    2.2 确定毛坯的制造形式…………………………………………………… 2
    2.3 箱体零件的工艺性……………………………………………………… 2
    第三章 拟定箱体加工的工艺路线……………………………………………… 3
    3.1 定位基准的选择……………………………………………………… 3
    3.1.1 精位基准的选择……………………………………………………… 3
    3.1.2 粗位基准的选择……………………………………………………… 3
    3.2 加工路线的拟定……………………………………………………… 3
    第四章 机械加工余量及工序尺寸的确定……………………………………… 7
    4.1 机座主要平面加工的工序尺寸及加工余量…………………………… 7
    4.2 机体主要平面加工的工序尺寸及加工余量…………………………… 7
    第五章 确定切削用量及基本工时……………………………………………… 9
    5.1 机座切削用量及基本工………………………………………………… 9
    5.2 机体切削用量及基本工………………………………………………… 18
    第六章 夹具设计………………………………………………………………… 31
    6.1 定位基准的选择…………………………………………………………… 31
    6.2 定位元件的设计…………………………………………………………… 31
    6.3 定位误差分析……………………………………………………………… 32
    6.4 铣削力与夹紧力计算……………………………………………………… 33
    6.5 夹紧装置及夹具体设计……………………………………………
    ...
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