金属切削刀具课程设计说明书
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目录
一．设计过程 3
（1）拉刀材料 3
（2）拉削方式 3
（3）几何参数 3
（4）校准齿直径 3
（5）拉削余量 3
（6）齿升量 3
（7）容屑槽 3
（8）综合式拉刀粗切齿与过度齿用弧形分屑槽，精切齿用三角形分屑槽 4
（9）前柄部形状和尺寸 4
（10）校验拉刀强度与拉床载荷 4
（11）齿数及每齿直径 4
（12）拉刀及其他部分 4
（13）计算和校验拉刀总长 5
(14)制定技术条件 5
二．技术条件 6
三．课程设计小结 7
四．参考文献 8
一．设计过程
【已知条件】
工件直径： mm，长度：48mm，材料40Cr，250~280HBS， 。
拉床为L6140型不良状态的旧拉床，采用10%极压乳化液，拉削后孔的收缩量为0.01mm。
【设计步骤】
(1) 拉刀材料：W18Cr4V。
(2) 拉削方式：综合式。
(3) 几何参数：按表4.2，取前角γo=10°，精切齿与校准齿前刀面倒棱， bg1=0.5~1mm，go1=50。
按表4.3，取粗切齿后角 α0=30，倒棱宽bα1≤0.2mm，精切齿后角α0=20，bα1=0.3mm，校准齿α0=10，bα1=0.6mm。
(4) 校准齿直径（以角标x表示校准齿的参数）
d0x=dmmax+δ
式中 δ——收缩量，取δ=0.01mm，则 d0x=34.025+0.01mm=34.035mm。
（5）拉削余量：按表4.1计算。当预制孔采用钻削加工时，A的初值为
（1-2）
采用 钻头，最小孔径为 ,拉削余量为
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