CA6140车床拨叉型号861002零件的机械加工工艺及工艺设备毕业设计说明书
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目 录
摘要………………………………………….Ⅰ
序言………………………………………….Ⅱ
一． 零件的分析 …………………………………1
（一） 零件的作用 …………………...................1
（二） 零件的工艺分析……………….................3
二． 工艺规程的设计……………………………..4
（一） 确定毛坯的制造形式………………........4
（二） 基面的选择…………………....................4
（三） 制定工艺路线………………….................5
（四） 机械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的确定....................................................................8
（五） 确立切削用量及基本工时………….......10
三． 夹具设计……………………...…..................16
（一） 问题的提出………………………………16
（二） 夹具设计……………………....................16
四． 参考文献…………………………. …….......26
摘 要
此次设计是对拨叉零件的加工工艺和夹具设计，其零件为锻件，具有体积小，零件复杂的特点，由于面比孔易加工，在制定工艺规程时，就先加工面，再以面为基准来加工其它，其中各工序夹具都采用专用夹具，特别的对于加工大头孔、槽和钻小头孔斜面小孔的工序中，选一面两销的定位方式，并以操作简单的手动夹紧方式夹紧，其机构设计简单，方便且能满足要求。
一、零件的分析
（一） 零件的作用
题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ25孔与操纵机构相连，二下方的φ60半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。
（二） 零件的工艺分析
CA6140车床共有两处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下：
1. 以φ25mm孔为中心的加工表面
这一组加工表面包括：φ25H7mm的孔，以及φ42mm的圆柱两端面，其中主要加工表面为φ25H7mm通孔。
2. 以φ60mm孔为中心的加工表面
这一组加工表面包括：φ60H12的孔，以及φ60H12的两个端面。主要是φ60H12的孔。
3. 铣16H11的槽
这一组加工表面包括：此槽的端面，16H11mm的槽的底面，
16H11mm的槽两侧面。
4. 以M22×1.5螺纹孔为中心的加工表面。
这一组加工表面包括：M22×1.5的螺纹孔，长32mm的端面。
主要加工表面为M22×1.5螺纹孔。...
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