第十三章 零件图——技术要求
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主要内容
1 表面粗糙度
2 公差与配合
3 形位公差
第五节 表面粗糙度
（一）概念
零件经过机械加工后的表面会留有许多高低不平的凸峰和凹谷，零件加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的这种微观几何形状特征，称为表面粗糙度。表面粗糙度与加工方法、所用刀具和工件材料等各种因素都有密切关系。
表面粗糙度是评定零件表面质量的一项重要技术指标，是零件图中必不可少的一项技术要求。
轮廓算术平均偏差（Ra）是目前生产中评定表面粗糙度用的最多的参数，Ra值越小，表面质量就越高。
二）表面粗糙度的选用
零件表面粗糙度Ra值的选用，应该既要满足零件表面的功能要求又要考虑经济合理性。具体选用时，可参照生产中的实例，用类比法确定，同时注意下列问题：
1．在满足功用的前提下，尽量选用较大的表面粗糙度参数值，以降低生产成本。
2．在同一零件上，工作表面的粗糙度参数值应小于非工作表面的粗糙度参数值。
3．受循环载荷的表面及容易引起应力集中的表面（如圆角、沟槽），表面粗糙度参数值要小。
4．配合性质相同时，零件尺寸小的比尺寸大的表面粗糙度参数值要小；同一公差等级，小尺寸比大尺寸、轴比孔的表面粗糙度参数值要小。
5．运动速度高、单位压力大的摩擦表面比运动速度低、单位压力小的摩擦表面的粗糙度参数值小。
6．一般地说，尺寸和表面形状要求精确程度高的表面，粗糙度参数值小。
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