钻4-M12的底孔专用夹具课程设计任务书
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工序图尺寸精度分析
（1）图形分析：该零件属于套类零件，主要由端面、和孔组成，公差等级为7级，结构简单，工艺性良好。精基准为两孔中心线，粗基准为外圆面。
（2）功用：起到连接作用。
（3）技术要求：
左端Φ85：尺寸精度为IT7级，表面粗糙度为6.3；
右端Φ74：尺寸精度为IT7级，表面粗糙度为3.2，
内孔Φ35：尺寸精度为IT7级，表面粗糙度为3.2；
内孔Φ47：尺寸精度为IT7级，表面粗糙度为3.2；
四个孔Φ12：两端面精度为自由公差，表面粗糙度为6.3；
其余尺寸精度为IT12.5，表面可以不加工。
2.定位方案确定
（1）在设计方案中，工序尺寸为Φ144 0.315，Φ12 工序基准为孔的中心线，要满足加工要求理论应限制的自由度为：X，Y的平移和X，Y，的旋转
（2）.根据工序基准选择Φ47，孔中心线及工件大端面为定位基准，结合第2章得内容确定内孔采用Φ47H8/g6 的孔轴配合定位，平面定位用工件大端面，通过定位实际限制了工件的X，Y，Z的平移和X，Y，Z的旋转六个自由度
3.定位元件确定
定位元件的选择：选择一面一孔定位，让右端Φ78和定位心轴配合，限制X、Y、Z的三个自由度；再Φ47内孔定位 ，限制X、Y的两个自由度。
4. 定位误差分析计算
对尺寸Φ144 0.315而言，工序尺寸为Φ75
Δjb：定位基准为Φ47孔中心线，工序基准为Φ47孔中心线，基准重合。故Δjb=0
1..定位误差分析：Δdb；工件以Φ47圆孔定位，为任意边接触。
Δdb=ΔD+Δd+Δmin ΔD=0.046mm Δd=0.019 Δmin=0.010
Δdb=0.075mm
Δdw=Δjb+Δdb=0+0.05=0.075
ΔT=0.315 ΔT/3=0.105
Δdw=0.075<ΔT/3=0.105.
对Φ12 而言，因为是钻孔加工，属于定尺寸加工，
故其由刀具保证，经校核，该定位方案可行。
2.布置导引元件：
（1） 确定钻套形式：根据零件的生产类型和加工特点，钻套采用固定钻套，
钻套以H7/g6固定在钻模板上。
（2） 确定对刀位置的尺寸：
对尺寸Φ144 0.315mm 确定对刀尺寸，
工序尺寸：75 0.16
对刀尺寸：基本尺寸与对刀尺寸相同（75），公差取1/3IT,即0.315/3=0.105.
故对刀尺寸为：75 0.053
（3） 计算钻套引导元件：
引导孔的基本尺寸：取刀具刃部基本直径：即Φ12.
引导孔偏差：上偏差=刀具刃部上偏差+F7上偏差
即 上偏差=0+0.034=0.034mm
下偏差=刀具刃部上偏差+F7下偏差
即 下偏差=0+0.016=0.016mm
故导引孔尺寸为Φ12
（4） 计算对刀误差：
Δjb=
其中， e1=0 e2=0 X2=0.034+0.027=0.061
X3=X2/H(B+h+0.5H)=0.061/15(22+5+0.5x15)
=0.14
所以Δjb=0.185
（5） 确定夹具精度误差：
由于钻床夹具没有位置误差，Δjb=0，所以夹具精度误差：
Δdw ²＋Δjb²= =0.199≤2/3IT
=0.315X2/3
=0.21mm
根据总体结构设计，选择合理的导引元件。
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